¿A qué problemas se debe prestar atención en el estampado y laminado de placas de acero?

Las bisagras y las bisagras son los productos más comunes del estampado y laminado de acero. La tecnología de procesamiento de estos dos productos ha sido muy madura, pero cuando se trata de enrollar y dobladillo de otros productos, muchas personas no están familiarizadas con ellos. De hecho, los puntos principales del procesamiento de bobinas de placas de acero son los siguientes: (1) El diámetro de la bobina cilíndrica no debe ser ni demasiado pequeño ni demasiado grande. La bobina cilíndrica debe redondearse con una matriz axial. El diámetro de la bobina no debe ser ni demasiado pequeño ni demasiado grande. Un diámetro de bobina demasiado pequeño es propenso a la inestabilidad en la zona de transmisión de fuerza; por el contrario, un diámetro de bobina demasiado grande es propenso a agrietarse en la zona de deformación. (2) El diámetro relativo de la bobina cilíndrica no debe ser demasiado pequeño. El diámetro relativo de la bobina cilíndrica tiene una gran influencia en la forma de la bobina. Cuando el diámetro relativo es grande (por ejemplo mayor que 50), el cilindro comprimido axialmente es propenso a la inestabilidad del diamante. Cuando el diámetro relativo es pequeño (tal como menos de 20), el cilindro comprimido axialmente es propenso a la inestabilidad axisimétrica. Generalmente, cuando el diámetro relativo está entre 2050, la forma del rizado es estable y la calidad del rizado es mejor. (3) El bobinado de tubos no debe estar hecho de materiales con poca plasticidad. Cuando el tubo está enrollado, el extremo del tubo presenta un mayor alargamiento plástico. Cuando el alargamiento plástico excede el alargamiento máximo del material, el extremo del tubo se agrietará. Cuanto mayor sea el radio de la bobina, mayor será el grado de deformación y más fácil será que se agriete el extremo de la tubería. Por lo tanto, las bobinas de tuberías deben utilizar materiales con mejor plasticidad, como tuberías de aluminio puro y aleaciones de aluminio deformadas, tuberías de latón, tuberías de acero con bajo contenido de carbono y tuberías de acero inoxidable austenítico. (4) Cuando los requisitos de calidad de laminación son altos, no se puede ignorar el tubo guía al final del tubo. Generalmente, el laminado se puede lograr presionando axialmente el tubo sobre la matriz cónica, la matriz de filete o la matriz de canal. Sin embargo, la calidad del redondeo que obtienen es diferente. Cuando se redondea el molde cónico, el extremo del tubo es fácil de deslizar y deformar libremente, y el extremo del tubo no es fácil de redondear. Sin embargo, la forma del molde utilizado es simple, lo que resulta conveniente para el procesamiento y la fabricación. El parámetro de proceso más importante para el redondeo es el ángulo de semicono del molde. Sólo cuando el ángulo del semicono satisface la siguiente relación, se puede realizar el redondeo. El ángulo del semicono de la matriz cónica debe ser superior a 60 grados, de lo contrario se puede producir un redondeo. Cuando el molde de esquina redonda se utiliza para redondear, el tubo en bruto tiene un buen centrado del molde. Cuando el extremo del tubo está curvado, queda restringido y guiado por la parte redondeada del molde. La calidad del redondeo es mejor que la del molde cónico, pero el extremo del tubo está fuera del círculo del molde. Las esquinas pueden deformarse libremente, por lo que el defecto de falta de redondez aún existe. Cuando los requisitos de calidad de laminación son altos, se deben utilizar moldes ranurados. La característica del molde de artesa es que el tubo en bruto se puede colocar, centrar y forzar fácilmente para deformar el tubo, de modo que el redondeo se pueda realizar completamente de acuerdo con la forma del molde, por lo que la calidad del redondeo es mejor, pero la El molde a través de molde es difícil de procesar y la resistencia a la fricción es grande cuando se enrolla el tubo. Es fácil causar inestabilidad, por lo tanto, el valor de rugosidad de la superficie del arco del molde debe ser alto y, por lo general, debe pulirse. (5) El rodamiento de bisagras no debe ignorar el diseño de la forma. Las piezas de bisagra son productos de hardware comunes y el proceso de laminado es la clave para su formación. Generalmente, el redondeo de las piezas de la bisagra consiste en doblar previamente la cabeza en bruto y luego redondearla. En el proceso de predoblado, el segmento de arco de 75 a 80 grados del extremo doblado generalmente no es fácil de formar, por lo que el centro del arco de la cavidad se desplaza hacia adentro para extruir el material local y facilitar el redondeo. Entrada anterior: Punzonar y rebordear es muy sencillo, presta atención a estos puntos para conseguir unos bonitos bordes.