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1. Cuatro principios para seleccionar materiales para piezas de estampado metálico de precisión 1. Intente elegir el tamaño adecuado para la placa cortada a medida. Una vez completado el corte de la planta siderúrgica, no es necesario realizar un corte secundario para reducir el costo de corte; Para bobinas, intente elegir las especificaciones y la tecnología de desenrollado de bobinas formadoras para reducir la carga de trabajo del corte secundario y mejorar la eficiencia del trabajo. 2. El espesor de la placa tiene requisitos de desviación, generalmente dentro del rango de desviación permitido, se debe seleccionar primero la placa con la desviación más baja. 3. La determinación de la forma y el tamaño de la chapa desplegada de piezas estampadas de metal es el requisito previo para analizar el grado de deformación de las piezas estampadas, diseñar la artesanía y elaborar las normas del proceso. Si la forma de la lámina es apropiada, no sólo se puede mejorar significativamente la distribución desigual de la deformación a lo largo de la lámina, sino que también se puede aumentar el límite de formación, se puede reducir la altura de la orejeta y se puede reducir el margen para recortar. . Además, para algunas piezas que se forman directamente después del corte, si se puede dar la forma y el tamaño precisos de la hoja, se puede reducir el número de ajustes de prueba del molde, acortando así el ciclo de producción y mejorando la productividad. 4. Al seleccionar materiales para el diseño del producto, evite el uso de materiales de alta calidad que causen un rendimiento excesivo del producto. Al mismo tiempo, bajo la premisa de cumplir con los requisitos del producto y del proceso, intente elegir el material y el grosor de los modelos producidos en masa existentes para formar una plataforma de material. Proporcionar comodidad para compras posteriores y gestión de inventario. 2. Cuatro principios a seguir en la selección de materiales para piezas de estampado metálico de precisión 1. Cuando se requiere que la calidad de la sección y la precisión dimensional de las piezas estampadas de metal sean altas, se puede considerar agregar un proceso de recorte después del proceso de punzonado o adoptar directamente un proceso de corte de precisión. 2. El número de procesos para doblar la pieza depende principalmente de la complejidad de su estructura y forma, que está determinada por el número de ángulos de doblado, posiciones relativas y direcciones de doblado. Cuando el radio de curvatura de la pieza doblada es menor que el valor permitido, se agrega un proceso de remodelación después de la curvatura. 3. El número de procesos para el dibujo de piezas está relacionado con las propiedades del material, la altura del dibujo, el número de pasos del dibujo, el diámetro del dibujo, el espesor del material y otras condiciones, y se puede determinar sólo después de los cálculos de la tecnología de procesamiento del dibujo. Cuando el radio de las esquinas redondeadas de la pieza estirada es pequeño o se requiere que la precisión dimensional sea alta, es necesario agregar un proceso de remodelación después del estiramiento. 4. Para mejorar la estabilidad del proceso de estampado, a veces es necesario aumentar el número de procesos para garantizar la calidad de las piezas estampadas. 5. Las piezas estampadas de metal con formas simples se perforan utilizando un molde de proceso único. Para piezas de trabajo con formas complejas, los contornos interior y exterior del molde deben dividirse en varias partes debido a la restricción de la estructura o resistencia del molde, lo que requiere múltiples procesos de estampado. Cuando sea necesario, se puede seleccionar una matriz continua. Para piezas de estampado de metal con altos requisitos de planitud, se puede agregar un proceso de nivelación después del proceso de punzonado.