¿Cuál es el rendimiento de estampado de materiales metálicos?

Las propiedades de estampado de materiales metálicos comunes se describen a continuación: (1) El rendimiento de estampado del cobre y las aleaciones de cobre. Los materiales de cobre y aleaciones de cobre para estampado más utilizados incluyen cobre (es decir, cobre puro), latón y bronce. Las propiedades de estampado del cobre puro y del latón H62 y H68 son buenas, y el endurecimiento por trabajo en frío del H62 es más severo que el del H68 en las mismas condiciones de deformación. El bronce tiene peor rendimiento de estampado que el latón y la diferencia de rendimiento entre los diferentes grados también es mayor. Debido a que el bronce se endurece más por trabajo en frío que el latón, se requiere más recocido intermedio. (2) El rendimiento de estampado del aluminio y las aleaciones de aluminio que se utilizan comúnmente para el estampado de aluminio y aleaciones de aluminio incluyen aluminio puro, duraluminio, aluminio inoxidable y aluminio forjado. La resistencia del aluminio puro es muy baja y rara vez se utiliza en productos mecánicos. El duraluminio, el aluminio forjado y el aluminio antioxidante son todas aleaciones de aluminio. Tienen buena plasticidad en estado recocido y son adecuados para el procesamiento de estampado. Para las aleaciones de aluminio que pueden reforzarse mediante tratamiento térmico, como el duraluminio y el aluminio forjado, el templado también se puede utilizar para obtener una mayor plasticidad y propiedades mecánicas integrales que son beneficiosas para el estampado. Sin embargo, es necesario dominar la temperatura de calentamiento y enfriamiento; si se quema demasiado, se deteriorará gravemente el rendimiento de estampado de la aleación. Después del tratamiento térmico y el enfriamiento, la resistencia de la aleación de aluminio aumentará gradualmente con el tiempo, mientras que la plasticidad disminuirá en consecuencia. Este fenómeno se llama fortalecimiento del envejecimiento. Para las aleaciones de aluminio con características de refuerzo por envejecimiento, después del tratamiento de enfriamiento en medio del estampado multiproceso, se debe llevar a cabo el siguiente proceso de estampado antes de que se desarrolle el refuerzo por envejecimiento. La mayor parte del endurecimiento por trabajo en frío del aluminio antioxidante es más grave cuando se estampan piezas complejas, generalmente de 1 a 3 veces de recocido intermedio. El estampado de aleación de aluminio en estado cálido puede mejorar su rendimiento de estampado, pero se debe prestar atención a la temperatura de calentamiento y al uso de lubricantes resistentes al calor. (3) Molibdeno y aleaciones de molibdeno El molibdeno tiene una alta resistencia a temperatura ambiente, por lo que no es adecuado para la deformación plástica, y en la producción a menudo se utilizan calentamiento y estampado. Preste atención a controlar la temperatura de calentamiento al calentar el estampado. Cuando la temperatura es demasiado baja, la resistencia a la deformación es demasiado grande. Cuando la temperatura es demasiado alta, el molibdeno y las aleaciones de molibdeno se oxidan fácilmente. Al estampar, se debe prestar atención a precalentar el molde, utilizar una velocidad de estampado más baja y utilizar lubricantes resistentes al calor. Debido a que el molibdeno y sus aleaciones tienen una mayor resistencia a la deformación por estampado, se requiere un recocido intermedio en el estampado multiproceso para eliminar el endurecimiento por trabajo y la tensión interna. La temperatura de recocido intermedia es de aproximadamente 1000 ℃ ~ 1100 ℃. (4) Aleaciones de magnesio Las aleaciones de magnesio tienen baja plasticidad a temperatura ambiente y mejor plasticidad a temperaturas más altas, por lo que el estampado por calentamiento se usa generalmente para las aleaciones de magnesio. Las precauciones para el estampado por calor son básicamente las mismas que las del aluminio y el molibdeno. Las propiedades mecánicas de las láminas de aleación de magnesio tienen diferencias direccionales significativas y la resistencia es muy baja en condiciones de calor, por lo que el fenómeno de embutición profunda y adelgazamiento es más grave. Además, las aleaciones de magnesio son fáciles de "quemar" e incendiarse cuando se calientan, por lo que se debe prestar atención a la seguridad durante la producción. (5) Titanio y aleaciones de titanio El titanio y las aleaciones de titanio tienen alta resistencia, gran fuerza de deformación y fuerte endurecimiento por trabajo en frío. A excepción de unos pocos grados que se utilizan para estampar piezas con poca deformación, se utiliza el estampado en frío, la mayoría utiliza el estampado por calor. Al estampar titanio y aleaciones de titanio, se debe utilizar la velocidad de estampado más baja posible. Publicación anterior: ¿Cuáles son las razones de la superficie desigual de las piezas estampadas y la superficie del arco cóncavo? ¿Cómo solucionarlo?