¿Cuál es la razón por la cual la forma y el tamaño de las piezas estampadas y dobladas no cumplen con los requisitos? ¿Cómo corregirlo?

La forma y el tamaño de las piezas estampadas y dobladas no cumplen con los requisitos, lo que constituye un problema de calidad que se encuentra a menudo en la producción. Las razones son diversas, pero principalmente se deben al rebote del material y al posicionamiento poco fiable. 1) Rebote provocado descalificado. Del análisis del proceso de deformación por flexión, se puede saber que la dirección de la fuerza en ambos lados de la capa neutra es opuesta (extendida por fuera y comprimida por dentro). Cuando se completa la flexión, la dirección de recuperación elástica de los materiales en ambos lados de la capa neutra es opuesta, lo que resulta en una recuperación obvia. bomba. La deformación por flexión generalmente se limita a un área local del material, otras partes del material están en estado libre y el rebote elástico está menos restringido por el tamaño total, por lo que la forma de la parte estampada cambia mucho. Cuando el ancho de la pieza de trabajo es mayor que 3 veces el espesor del material, habrá una desviación del arco a lo largo de la línea de flexión en la dirección del ancho. Para superar el rebote se toman las siguientes medidas: 1) Colocar nervaduras de refuerzo en la pieza de trabajo. Las nervaduras de refuerzo se presionan hacia afuera en la posición de flexión, lo que dificulta el rebote de la parte de flexión, lo que no solo aumenta la precisión del tamaño de la parte de flexión, sino que también mejora la rigidez de la parte de flexión. 2) Utilice materiales con un módulo elástico grande, un límite elástico bajo y propiedades mecánicas estables. 3) La flexión de corrección (corrección) se utiliza al doblar piezas en forma de V. 4) Al doblar piezas en forma de U, el troquel de punzonado adopta un espacio más pequeño. 5) La pieza en bruto se recoce antes de doblarla para aumentar su plasticidad. 6) Bajo la condición de garantizar el rendimiento de uso y que la pieza de trabajo no se agriete, utilice un radio de filete de punzón pequeño. 7) Piense en una solución para la estructura y forma de los moldes convexos y cóncavos: ①Al doblar las piezas en forma de U, haga una superficie cilíndrica con un radio de aproximadamente 20 t en el punzón y la placa superior (t es el espesor del material). Después de doblar, use el rebote en la parte inferior contrarresta el rebote en la curva. O el punzón doblador en forma de U se fabrica con una pendiente bidireccional. ②Cuando el espesor del material a doblar es superior a 0,8 mm y la plasticidad es buena, el punzón puede adoptar la forma que se muestra en la siguiente figura. 8) Para piezas curvadas con un radio de curvatura grande, se puede utilizar el proceso de curvatura por estiramiento. 9) En el proceso de flexión, se utiliza una fuerza mucho mayor que la fuerza de flexión real para realizar la flexión correctiva. En segundo lugar, el posicionamiento poco fiable de la pieza en bruto provoca una falta de reservas. El posicionamiento poco confiable de la pieza en bruto hace que ésta se deslice durante el proceso de doblado, lo que hace que el producto no esté calificado. Las medidas para mejorar la confiabilidad del posicionamiento son: 1) El eyector está compuesto por un colchón de aire, caucho, resorte, etc., a través de la placa superior, se aplica la fuerza de presión inversa a la pieza en bruto antes de que la pieza entre en el proceso de doblado. De esta manera, se aumenta la fricción de la pieza en bruto y se evita el posible movimiento de la pieza en bruto. También es posible realizar patrones de dientes, hoyos, conos superiores, etc. en la superficie superior de la varilla de presión, la placa de presión o la superficie de trabajo del punzón para aumentar la confiabilidad del posicionamiento. 2) Elección de un método de posicionamiento fiable Existen principalmente dos tipos de posicionamiento en términos de forma y orificio. La operación de posicionamiento de forma es conveniente, pero la confiabilidad es pobre. La operación de posicionamiento del orificio interior no es lo suficientemente conveniente, el rango de uso es estrecho, pero el posicionamiento es confiable. Si se utiliza el orificio interior para el posicionamiento y se utiliza un dispositivo de presión de material, el posicionamiento tendrá un mejor efecto. 3) La forma desequilibrada de la pieza de trabajo causada por la asimetría de la fuerza de la pieza en bruto hará que la pieza en bruto se mueva debido a la fuerza desigual durante el doblado. Para que la pieza en bruto soporte una fuerza uniforme durante el doblado, las piezas de trabajo asimétricas se pueden combinar en piezas de trabajo simétricas, que se pueden doblar al mismo tiempo. Publicación anterior: ¿Cuáles son las características del estampado de placa delgada y placa gruesa? ¿Cómo perforar pequeños agujeros en la placa gruesa?