¿Cuál es la razón por la que las piezas estampadas y dobladas siempre están fuera de lugar y cómo solucionarlo?

En el proceso de estampado y doblado, cuando la placa de acero ingresa al molde inferior, el molde tiene una fuerza de fricción sobre la placa de acero, lo que hará que la placa de acero ingrese al molde a diferentes velocidades en diferentes posiciones. Una vez completado el estampado, se doblará la posición donde se extrae el producto. Esto provocará un gran error en el tamaño de todo el producto e incluso puede provocar que el producto sea desechado. 1. Razones de la desviación de las piezas estampadas y dobladas ① Cuando se doblan piezas estampadas asimétricas, el área de contacto entre los dos lados de la placa de acero y el molde no es la misma, lo que provoca que la fricción en ambos lados de la placa de acero sea desigual , y la placa de acero se ensanchará después del estampado. Ese lado se está saliendo de la pista. ②El número de curvaturas en ambos lados de las piezas estampadas y dobladas es diferente. El lado con más curvas tiene mayor resistencia a la fricción y la placa de acero se desvía en la dirección de más curvas. ③En el doblado de piezas estampadas en forma de V, si el molde no es simétrico, el borde del troquel con un ángulo menor está más cerca de la parte superior del punzón y la presión positiva que actúa sobre el borde del troquel es mayor, por lo que la fricción también es mayor. La placa de acero se desvía hacia el lado con el ángulo más pequeño de la matriz. ④Los radios de filete en ambos lados del molde no son iguales, la fuerza de fricción del radio de filete pequeño es grande y la fuerza de fricción del radio de filete grande es pequeña, lo que hace que la placa de acero se desvíe en la dirección del radio de filete pequeño . ⑤Cuando el espacio entre los dos lados del molde y la lubricación no son consistentes, la placa de acero se desplazará en la dirección de un espacio pequeño y una lubricación deficiente. 2. Medidas para evitar la desviación de las piezas estampadas y dobladas ①La matriz de doblado debe ser lo más simétrica posible. El radio de las esquinas redondeadas en ambos lados de la corredera del troquel es igual y el espacio entre el punzón y el troquel es uniforme. Evite ángulos izquierdo y derecho desiguales del troquel durante el doblado en forma de V. ②Adopte la matriz de doblado con un dispositivo superior elástico de contrapresión. Al doblar, la placa de acero es presionada primero por el dispositivo superior de resorte y el punzón, y luego la placa de acero desciende gradualmente y se dobla para darle forma. La placa de acero se comprime durante la flexión, lo que reduce o elimina el deslizamiento. ③Utilizando una matriz de doblado equipada con un pasador de posicionamiento, que utiliza el orificio en la parte inferior de la pieza de doblado para colocar el pasador de posicionamiento en la placa superior de contrapresión, de modo que la placa de acero no se pueda mover durante el doblado, evitando así el deslizamiento. Publicación anterior: Algunas características del estampado en forma de caja rectangular y piezas de embutición profunda