¿Cuál es el problema de las rebabas unilaterales en piezas estampadas de metal?

Las piezas estampadas de metal se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la automovilística, la electrónica, la médica, la aeroespacial, etc. Las fábricas de estampado suelen encontrar algunos problemas de calidad del producto al producir piezas estampadas. A continuación, discutiremos principalmente el problema de las rebabas de borde puntiagudo en piezas estampadas de precisión. Después de un análisis preciso, las principales razones de las rebabas de una cara en piezas de estampado de metal son las siguientes. 1) Error de montaje del molde. Si el punzón no está perpendicular a la placa fija o está flojo debido al desgaste, o el pasador de posicionamiento está flojo, no se puede garantizar la posición de fijación correcta del punzón y del punzón. 2) Mala precisión de la guía. Si el espacio coincidente de la guía del troquel es demasiado grande, la línea media del troquel superior y el troquel inferior no se superponen, lo que afecta la uniformidad del espacio de estampado. 3) Error de instalación. Al instalar moldes no guiados, no se permite que la posición de los moldes superior e inferior cause un espacio desigual. La superficie de la plantilla o la placa inferior de la plantilla no está limpia o los tornillos superiores no están apretados correctamente, lo que provocará que las piezas de trabajo se inclinen. 4) El molde se deforma durante el trabajo. Por ejemplo, el orificio de fuga del tablero del colchón perforado es demasiado grande, la plantilla debajo del molde es demasiado delgada y la rigidez del molde es insuficiente. 5) El espacio libre entre los rieles guía perforados es demasiado grande, el paralelismo entre la superficie inferior del bloque deslizante y la superficie de trabajo no es bueno o la dirección de deslizamiento del bloque deslizante no es perpendicular a la superficie de trabajo. 6) Cuando la resistencia de la pieza de trabajo durante el punzonado excede el 80% de la presión nominal del punzón, es fácil deformar el lecho en forma de 'C' del punzón abierto, de modo que las líneas medias de los moldes superior e inferior no no coincidir. 7) La planitud de la placa es deficiente y el punzón con un diámetro más pequeño se inclinará durante el proceso de estampado de metal. 8) Debido a la selección del molde, procesos inadecuados de forjado y tratamiento térmico, el molde se deformará durante el tratamiento térmico o la electroerosión por hilo, lo que afectará la uniformidad del espacio del molde. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampado de automóviles Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampado continuo (2)