¿Cuál es la estructura principal del troquel progresivo con núcleo de hierro de doble hilera?

Con el desarrollo continuo de la tecnología de productos industriales, la demanda del mercado de troqueles progresivos de precisión está aumentando y los requisitos técnicos son cada vez más estrictos. Por ejemplo, con la integración de la tecnología mecánica y eléctrica como representante de la matriz progresiva automática de carburo de lámina para núcleos de hierro para motores, cada vez más fabricantes utilizan este tipo de matriz para producir núcleos de hierro. Además, con el desarrollo de la alta productividad, la demanda de moldes de núcleo de hierro de doble hilera y moldes de núcleo de hierro de gran tamaño continúa aumentando, y los moldes también se agrandan, y los requisitos de precisión y las dificultades de fabricación están "aumentando" correspondientemente. En vista de esto, para acelerar el desarrollo de matrices progresivas con núcleo de hierro de doble hilera y mejorar el nivel de los moldes nacionales, lo siguiente se centrará en la estructura principal de este tipo de molde, la tecnología de fabricación de precisión y los parámetros técnicos clave. de las piezas principales y requisitos de uso y mantenimiento del molde. La estructura principal del molde de matriz progresiva con núcleo de hierro de doble hilera ①La base del molde adopta una estructura de doble guía de guía de bolas de precisión, las bases del molde superior e inferior están guiadas por 4 juegos de pilares guía de bolas grandes, y la placa de descarga dividida y superior y Las bases del molde inferior utilizan 8 juegos de guías de bolas pequeñas. Guía de pilar guía.　　②La placa de descarga elástica 　　 adopta una estructura combinada tipo bloque. El cuerpo principal de la placa de descarga está dividido en 2 piezas y 5 placas guía, y 8 grupos de pequeños postes guía de bolas están conectados con las bases del molde superior e inferior para formar una forma combinada de guía integrada. La placa de descarga con resorte y la placa guía tienen una estructura combinada en bloque, que tiene el rendimiento integral de descargar, presionar, proteger el punzón, controlar la distancia del paso y una guía precisa.　　③El molde cóncavo　　 adopta una estructura de incrustación tipo bloque, que consta de inserciones de carburo cementado y 5 placas cóncavas. El método de prensado en frío y posicionamiento preciso garantiza que las piezas puedan intercambiarse.　　④La fijación del punzón 　　 adopta una estructura de cambio rápido, y el punzón de carburo cementado y la placa fija adoptan un ajuste de holgura a nivel de μm y se bloquean y posicionan con una placa de presión. La precisión de la posición del punzón está controlada por la placa guía.　　⑤Estructura de control de precisión del paso　　Utilizando dos filas de 28 pasadores guía para controlar el posicionamiento de alta precisión del paso de alimentación, la precisión del paso está garantizada por la placa guía precisa.　　⑥Guía de tira 　　La guía de tira adopta la estructura de guía de la placa de guía lateral, y la placa de guía lateral se coloca en forma de bloque y sección. Y configure la estructura de expulsión de material en la placa fija del molde cóncavo para garantizar el funcionamiento sin obstáculos de la tira.　　⑦Mecanismo de protección de seguridad del molde 　　Las bases del molde superior e inferior adoptan 4 grupos de postes de límite en la posición relativa para controlar la carrera del molde. Se establecen bloques de límite múltiples y segmentados entre la plantilla superior y la placa de descarga para controlar la carrera óptima del molde superior durante el punzonado y el soporte equilibrado de la placa de descarga de presión elástica. Se instala un dispositivo anti-mal alimentación con microinterruptor y la máquina punzonadora se puede detener inmediatamente cuando la tira falla para evitar daños al molde. ⑧El espesor del núcleo de hierro se agrupa mediante un mecanismo de extracción de placas. El número de piezas necesario se ajusta en el armario de control del punzonador. Cuando se perfora el número establecido de piezas, el molde es controlado por el cilindro y la válvula solenoide bajo la instrucción de pulso del gabinete de control eléctrico. El mecanismo de extracción de la placa superior se mueve y el punzón dosificador se empuja hacia afuera y se reinicia inmediatamente después del punzonado, para alcanzar el espesor de la viruta de hierro y los requisitos de agrupación.