Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
En los moldes para procesar piezas estampadas se utilizan plantas de procesamiento de estampado de metal, procesamiento de piezas estampadas de acero inoxidable, piezas estampadas de metal, piezas de embutición, etc. Según la estructura, las matrices se pueden dividir en matrices integrales y con incrustaciones. A continuación se ofrece una introducción al molde cóncavo de tipo integral; 1. Ventajas y desventajas del molde de cavidad integral Ventajas: firme, no es fácil de deformar y no produce marcas de líneas de empalme en piezas de plástico; Desventajas: el procesamiento es más difícil y el tratamiento térmico es inconveniente; 2. Cómo determinar el tamaño del contorno del molde de cavidad integral ¿Qué pasa? En el proceso de estampado, la matriz sufre el efecto de la fuerza de punzonado y la fuerza de extrusión lateral. Debido a los diferentes métodos de fijación de la estructura del troquel, la fuerza es más complicada, por lo que no es posible utilizar la teoría ahora. Método para determinar el tamaño del contorno del troquel. En el proceso de producción, generalmente se determina según la fórmula empírica según el espesor de la hoja ciega y el tamaño del contorno de la pieza estampada o la distancia entre el borde del orificio de la matriz; Hay dos tipos de filo de la matriz cóncava, uno tiene forma cilíndrica recta y el otro es cónico; al seleccionar la forma del filo, se determina principalmente según la forma, el espesor, la precisión dimensional de la pieza estampada y la estructura específica del molde; Para el troquel poroso, la distancia entre el filo y el filo debe cumplir con los requisitos de resistencia y puede diseñarse de acuerdo con el espesor mínimo de pared de la película convexa y cóncava del troquel compuesto; Influencia Publicación anterior: Introducción a algunos problemas encontrados en el procesamiento de piezas estampadas en forma de U