¿Cuál es la diferencia en el proceso de doblado de diferentes piezas de estampado y doblado?

La formación por flexión de piezas estampadas se refiere al método de procesamiento para dar la forma requerida al material del anillo, denominado flexión; el proceso de estampado y conformado para doblar placas, tubos y perfiles de metal en piezas de trabajo con una determinada curvatura, forma y tamaño. El conformado por flexión se usa ampliamente en la fabricación de recipientes de alta presión, tambores de calderas, placas y nervaduras de acero de cascos de barcos, diversos utensilios, componentes de instrumentación e inserciones de gabinetes. Cuando el material se dobla, el estado de tensión de cada parte en la zona de deformación es diferente. La parte que no se deforma en el medio de la sección transversal se llama capa neutra. Los metales distintos de la capa neutra están sujetos a esfuerzos de tracción, lo que produce alargamiento y deformación. El metal dentro de la capa neutra está sujeto a tensión de compresión, lo que resulta en una deformación por compresión. Dado que las direcciones de tensión y deformación de los metales en ambos lados de la capa neutra son opuestas, cuando se elimina la carga, las direcciones de deformación elástica y recuperación de los metales en ambos lados de la capa neutra son opuestas, provocando diferentes grados de rebote. . Aunque la deformación por flexión se limita a un área local del material, el efecto de rebote afectará la precisión de la pieza doblada. Hay muchos factores que influyen en la recuperación elástica y estos factores son difíciles de controlar. La precisión del doblado de piezas causada por la recuperación elástica siempre ha sido la clave para la producción de doblado. (1) Para piezas de estampado y doblado simples, como en forma de V, en forma de U, en forma de L, en forma de Z, etc., se puede utilizar un doblado de una sola vez. Para piezas curvas con formas complejas, generalmente se requiere conformado por flexión múltiple. (2) Para piezas estampadas con flexión de múltiples ángulos, la deformación afectará la precisión de la forma de las piezas dobladas. Por lo tanto, las esquinas exteriores deben doblarse primero y luego las esquinas interiores deben doblarse más tarde. El doblado anterior debe dejar una posición confiable para el doblado posterior y garantizar que el doblado posterior no dañe la forma del doblado anterior; (3) La estructura es piezas de flexión asimétricas, los espacios en blanco son propensos a desplazarse durante el pliegue, y se deben usar pares tanto como sea posible. El método del proceso de corte después del pliegue, el número de pliegues de la pieza de flexión y la disposición del proceso deben ser considerado integralmente de acuerdo con la complejidad de la forma de la pieza de trabajo, el rendimiento del material, el nivel de requisitos de precisión y el tamaño del lote de producción. Un proceso de doblado razonable puede reducir la cantidad de doblados, simplificar la estructura del molde, mejorar la calidad de la pieza de trabajo y la productividad laboral. Recomendación del artículo: ¿A qué problemas se debe prestar atención al diseñar piezas estampadas de metal embutidas? Publicación anterior: ¿A qué problemas se debe prestar atención al diseñar piezas estampadas de metal embutidas?