¿Qué es el estampado/estampado/estampado?

¿Qué es el estampado/estampado/estampado? El estampado es el uso del poder del equipo de estampado para deformar el material de la lámina por la fuerza de deformación en el molde. Los tres elementos principales del procesamiento de estampado son la chapa, el molde y el equipo. Procesamiento de estampado El método de procesamiento de metal deformado en frío se llama estampado en frío. Conocido como procesamiento de estampado. Es uno de los principales métodos de procesamiento de presión de metales, también conocido como tecnología de ingeniería de formación de materiales. Luego discutiremos juntos los procedimientos básicos del procesamiento de estampado: A. Punzonado: incluye punzonado y dos procesos de corte. a Blanking: El troquel corta la lámina a lo largo de la línea cerrada, la parte que se perfora es la pieza de trabajo y el resto es desperdicio. El tamaño del diseño se basa en el núcleo de la matriz y el espacio se toma en el punzón; b Punzonado: El troquel se perfora a lo largo de la línea cerrada. Al cortar la placa, la pieza que se perfora es un desperdicio. El tamaño del diseño se basa en el punzón y el espacio se toma en el núcleo del troquel. B. Cizalla: Corta la hoja con un troquel y la línea de corte no queda cerrada. C. Corte: parte de la hoja se corta en el espacio en blanco y la parte cortada se dobla. D. Recorte: La parte del borde del producto semiacabado después del dibujo o moldeado Corta el exceso de material. E. Corte: corte el producto semiacabado en dos o más piezas de trabajo, a menudo utilizado para estampado doble. F. Doblado: use un molde para doblar el material en una forma determinada (en forma de V/en forma de U/en forma de Z/en forma de L) G. Roll Round: Redondea el extremo de la hoja. H. Torsión: torcer una parte de la placa plana en un ángulo con respecto a una parte I. Embutición profunda: prensado de la placa en una pieza hueca, con el espesor de la pared prácticamente sin cambios. J. Adelgazamiento y embutición profunda: Cambie el tamaño de la pieza hueca reduciendo el diámetro y el espesor de la pared y aumentando la altura de la pieza de trabajo para obtener el espesor del fondo requerido y la pieza de trabajo de paredes delgadas. K. Brida de orificio: convierta el borde del orificio en la hoja o pieza de trabajo en un borde vertical. L. Brida del borde exterior: gire el borde exterior de la pieza de trabajo hasta formar un arco o un borde vertical curvo. M. Cuello: encoger la boca de la pieza hueca. N. Abocardado: Agrandar la boca de la pieza hueca, frecuentemente utilizado para tuberías. O. Fluctuaciones: Las nervaduras, patrones o caracteres se presionan sobre el material laminar o la pieza de trabajo, y todo el espesor de las ondulaciones se vuelve más delgado. P. Engarzado: enrolle el borde de la pieza hueca hasta darle una forma determinada. Q. Abultamiento: una parte de la pieza hueca (o material del tubo) se expande radialmente para formar una forma de vientre convexo. R. Hilado: Utilice varillas o rodillos para apretar los espacios en blanco hasta darles una forma determinada (adelgazamiento y no adelgazamiento). S. Dar forma: corregir y dar forma a piezas de trabajo con formas inexactas. T. Nivelación: aplanar la superficie irregular o doblar la pieza en bruto o la pieza de trabajo. U. Impresión: cambie el grosor de la pieza de trabajo y presione texto o patrones en la superficie. V. Extrusión positiva: la pieza en bruto de metal en la cavidad de la cuchilla se encuentra en un estado de deformación plástica bajo la acción de la presión del punzón, de modo que se extruye desde el orificio de la cuchilla y la dirección del flujo de metal es la misma que la dirección del movimiento del punzón. . W. Extrusión inversa: en el proceso de extrusión de metal, el plástico fluye a lo largo del espacio entre el punzón y el filo de la cuchilla, la dirección del flujo es opuesta a la dirección del movimiento del punzón. X. Extrusión compuesta: la combinación de extrusión directa y extrusión inversa