¿Qué factores afectan la calidad de las piezas estampadas de metal?

El proceso de estampado se puede dividir a grandes rasgos en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado (doblado, estirado, conformado). El proceso de separación consiste en separar las piezas estampadas y la pieza en bruto a lo largo de un contorno determinado, y la calidad de las piezas separadas de las piezas estampadas también debe cumplir ciertos requisitos. El proceso de conformado consiste en hacer que la pieza en bruto de estampado produzca deformación plástica sin daños, la transforme en la forma requerida por el producto terminado y cumpla con los requisitos de tolerancias dimensionales. La siguiente es una breve introducción de las piezas de estampado de metal realizada por autores de precisión. 1. El impacto del proceso de estampado en la calidad de la pieza de trabajo. Según la temperatura de estampado, existen métodos de estampado en frío y estampado en caliente, que dependen de la resistencia, plasticidad, espesor, grado de deformación y capacidad del equipo del material. Se deben considerar el estado original del tratamiento térmico y las condiciones de uso del material. (1) El procesamiento de metales por estampado en frío a temperatura ambiente generalmente es adecuado para espacios en blanco con un espesor inferior a 4 mm. Las ventajas son que no hay calentamiento ni incrustaciones, buena calidad de la superficie, operación simple y bajo costo. La desventaja es el fenómeno de endurecimiento por trabajo, pérdida severa de metal y mayor deformabilidad. La uniformidad del espesor del espacio en blanco de estampado en frío y el rango de fluctuación son pequeños, la superficie es lisa, sin rayones, etc. (2) Estampado en caliente: el proceso de calentar metal a un cierto rango de temperatura. Sus ventajas son eliminar la tensión interna, evitar el endurecimiento por trabajo, aumentar la plasticidad del material, reducir la resistencia a la deformación y reducir el consumo de energía del equipo. 2. El impacto de los materiales de estampado en la calidad de las piezas de trabajo. Hay tres procesos principales de estampado: corte, doblado y estiramiento. Diferentes procesos tienen diferentes requisitos para las planchas de impresión. La elección de los materiales también debe tenerse en cuenta en función de la forma general y la tecnología de procesamiento del producto. Seleccione la plancha de impresión. (1) La influencia de la cobertura en el proceso de corte. La chapa debe tener suficiente plasticidad para evitar grietas durante el corte. Después de perforar materiales blandos, se pueden obtener piezas con una sección transversal suave y una pequeña inclinación. Después del punzonado, las irregularidades de la sección de los materiales duros son relativamente grandes, especialmente para los materiales de placas gruesas. (2) La influencia de los materiales en la flexión. La placa de metal que debe doblarse debe tener suficiente plasticidad y un límite elástico más bajo; una placa de plástico más alta no es fácil de romper cuando se dobla; una placa con un límite elástico más bajo y un módulo elástico más bajo debe doblarse Menos rebote después. El material es frágil y la flexión debe tener un radio de curvatura relativo grande; de ​​lo contrario, es fácil agrietarse durante el proceso de flexión. (3) La influencia del material en el proceso de embutición profunda. El proceso de dibujo del material en lámina no solo requiere que la profundidad de dibujo sea lo más pequeña posible, la forma sea lo más simple posible y la transición sea suave, sino que también requiere que el material tenga buena plasticidad; de lo contrario, fácilmente dañará la pieza general. deformarse y las arrugas parciales e incluso el agrietamiento de las partes estiradas. Guangdong precisión Co., Ltd. se compromete a brindar a clientes de todos los ámbitos de la vida en todo el mundo soluciones integrales para embutición de precisión, corte y piezas de plástico. Implemente la gestión del sitio 5S, la gestión de equipos TPM y apruebe la certificación del sistema de calidad IATF 16949. Con el sistema de gestión de calidad de Winlead, se ha ganado la confianza de los clientes globales y se ha convertido en un socio estratégico de Philips y Osram durante más de 20 años. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampación automotriz Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampación continua