¿Cuáles son los tipos de procesos de estampado y embutición de metales de precisión? 'Hardware'

Como uno de los principales procesos de estampado, el estampado de precisión de metal y el conformado por embutición se utilizan ampliamente. Mediante el proceso de estiramiento se pueden fabricar diversas piezas de paredes delgadas con formas cilíndricas, rectangulares, escalonadas, esféricas, cónicas, parabólicas y otras formas irregulares. Por eso, hoy la fábrica de estampado de metales compartirá con usted: ¿Cuáles son los tipos de procesos de estampado de precisión y conformado de metales? Cuando se utilizan equipos de estampado para el procesamiento de estampado y embutición de metales de precisión, se incluyen los siguientes 16 tipos: 1. Procesamiento de trefilado de cilindros: Estirado de productos cilíndricos con bridas (bridas). La brida y el fondo son ambos planos, la pared lateral del cilindro es simétrica y la deformación se distribuye uniformemente en la misma circunferencia, y la pieza en bruto de la brida produce una deformación por embutición profunda. 2. Procesamiento de dibujo elíptico: la deformación de la pieza en bruto en la brida es una deformación por dibujo, pero la cantidad de deformación y la relación de deformación cambian en consecuencia a lo largo de la forma del contorno. Cuanto mayor es la curvatura, mayor es la deformación plástica de la pieza en bruto; por el contrario, cuanto menor sea la curvatura, menor será la deformación plástica de la pieza en bruto. 3. Proceso de embutición rectangular de piezas rectangulares bajas formadas por embutición única. Cuando se estira, la resistencia a la tracción en las esquinas redondeadas de la zona de deformación del ala es mayor que la resistencia a la tracción en los bordes rectos, y el grado de deformación en las esquinas redondeadas es mayor que en los bordes rectos. 4. Procesamiento de dibujo en forma de montaña: cuando la pared lateral de la pieza estampada está inclinada, la pared lateral se suspende durante el proceso de estampado y no se fija al molde hasta el final del conformado. Las características de deformación de diferentes partes de la pared lateral durante el conformado no son completamente iguales. 5. Procesamiento de estiramiento en forma de montículo: La deformación de la pieza en bruto de la placa de cubierta en forma de montículo durante el proceso de formación no es una simple deformación por estiramiento, sino una conformación compuesta en la que el estiramiento y la deformación por abombamiento existen simultáneamente. La deformación de la pieza en bruto en la superficie de la pieza en bruto es una deformación por tracción (esfuerzo de tracción en la dirección radial y tensión de compresión en la dirección tangencial), mientras que la deformación de la pieza en bruto dentro del perfil (especialmente el área central) es una deformación por abombamiento (tanto radial como tangencial). Es tensión de tracción). 6. Procesamiento de embutición hemisférica con bridas: cuando se extrae la parte esférica, la pieza en bruto hace contacto parcialmente con la parte superior esférica del punzón y la mayor parte del resto está en un estado suspendido y libre sin restricciones. Por lo tanto, el principal problema del proceso de este tipo de estiramiento de piezas esféricas es el grave adelgazamiento de la pieza de contacto local, o la inestabilidad y arrugas de la pieza curva. 7. Procesamiento de estiramiento de bridas: la parte de la brida del producto estirado se somete a un procesamiento de estiramiento superficial. La situación de tensión y deformación es similar a la del bridado por compresión. Debido a la tensión de compresión tangencial, es fácil arrugarse, por lo que el límite de formación está limitado principalmente por la arruga por compresión. 8. Procesamiento de estiramiento de bordes: realice un procesamiento de estiramiento angular en la brida del producto estirado anterior. Este procesamiento requiere que el material tenga buena plasticidad. 9. Procesamiento de embutición profunda: los productos de procesamiento de embutición que exceden el límite de procesamiento de embutición deben pasar por más de dos veces antes de poder completarse. Los productos que se han estirado en la dirección de profundidad de la estación frontal se vuelven a estirar en la dirección de profundidad. La pieza extensible de brida ancha se estira hasta el diámetro de brida requerido cuando se estira, y el diámetro de la brida permanece sin cambios cuando se estira posteriormente. 10. Procesamiento de embutición cónica: para piezas cónicas profundas con h/d>0,8 y α u003d10°~30°, debido a la gran profundidad, la deformación de la pieza en bruto es relativamente grande, que solo se transfiere por el área local de u200bu200bla pieza en bruto que entra en contacto con el punzón La fuerza de formación puede causar fácilmente un adelgazamiento excesivo local y agrietamiento de la pieza en bruto, y es necesario formarla gradualmente a través de múltiples transiciones. El método de estiramiento escalonado consiste en estirar primero la pieza en bruto hasta convertirla en una pieza de transición escalonada, cuya forma escalonada es tangente a la forma interior de la parte cónica y se expande formando un cono. Los tiempos y procesos de estiramiento de la pieza de transición escalonada son los mismos que los de la pieza cilíndrica escalonada. 11. Procesamiento de rediseño rectangular: la deformación de la parte rectangular alta formada por estiramientos múltiples no solo es diferente del estiramiento de la parte cilíndrica profunda, sino también muy diferente de la deformación de la parte baja en forma de caja. La Figura 1-46 muestra cómo la forma y el tamaño de la pieza cambian con la altura del tramo durante múltiples tramos cuando se utiliza la prensa transportadora automática de estaciones múltiples para procesar piezas de cajas rectangulares altas. 12. Procesamiento de formación de superficies curvas: dibujo y formación de superficies curvas, de modo que la parte de la brida exterior de la pieza plana de metal se reduce y la parte de la brida interior se alarga, lo que se convierte en un método de formación de estampado para productos huecos con paredes no rectas y no Superficies curvas de fondo plano. 13. Procesamiento de estiramiento por pasos: Vuelva a estirar el producto inicialmente estirado a la izquierda para formar un fondo escalonado a la derecha. La parte más profunda se deforma en la etapa inicial del estiramiento y la parte menos profunda se deforma en la etapa posterior del estiramiento. Es fácil inducir tensión cortante y deformación en la pared lateral de la pieza de cambio escalonado. 14. Procesamiento de estiramiento inverso: el estiramiento inverso es un tipo de reestiramiento de la pieza de trabajo que se estiró en el proceso anterior. El método de estiramiento inverso puede aumentar la tensión de tracción radial y lograr mejores resultados en la prevención de arrugas. También es posible aumentar el coeficiente de estiramiento del reestiramiento. 15. Procesamiento de dibujo adelgazado: a diferencia del dibujo ordinario, el dibujo adelgazado sirve principalmente para cambiar el grosor de la pared del tubo de la pieza de dibujo durante el proceso de dibujo. El espacio entre las matrices convexas y cóncavas es menor que el espesor de la pieza en bruto. Cuando la parte de la pared recta de la pieza en bruto pasa a través del espacio, se encuentra bajo una gran tensión de compresión uniforme. Mientras que el espesor de la pared se vuelve más delgado durante el proceso de estiramiento, la desviación del espesor de la pared del recipiente se elimina y la superficie del recipiente aumenta. La suavidad mejora la precisión y la fuerza. 16. Procesamiento de estiramiento de paneles: Los productos de paneles son piezas estampadas de chapa con formas superficiales complejas. En el proceso de embutición, la deformación de la pieza en bruto es complicada, y sus propiedades de conformación ya no son una simple conformación por embutición, sino una conformación compuesta en la que la embutición profunda y el abombamiento existen al mismo tiempo.