¿Cuáles son los tratamientos superficiales de las piezas estampadas de metal?

Los productos de estampado de metal se pueden ver en todas partes de nuestras vidas, y estos productos han sido tratados en la superficie cuando los vemos y son el proceso de formar una capa de cobertura en la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. Esto le da al producto efectos antioxidantes, antioxidantes, anticorrosión, una apariencia más hermosa y mejora el rendimiento del producto. Entonces, ¿cuáles son los métodos de tratamiento de superficies para piezas estampadas de metal? La siguiente es una introducción. 1. Galvanoplastia El metal enchapado u otros materiales insolubles sirve como ánodo, la pieza de trabajo a revestir sirve como cátodo y los cationes del metal enchapado se reducen para formar una capa de revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo a revestir. Para eliminar la interferencia de otros cationes y hacer que el recubrimiento sea uniforme y firme, es necesario utilizar una solución que contenga los cationes metálicos del recubrimiento como solución de galvanoplastia para mantener sin cambios la concentración de los cationes metálicos del recubrimiento. El propósito de la galvanoplastia es colocar un recubrimiento metálico sobre el sustrato para cambiar las propiedades de la superficie o el tamaño del sustrato. La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión de los metales (los metales resistentes a la corrosión se utilizan principalmente para recubrir metales), aumentar la dureza, prevenir la abrasión, mejorar la conductividad, la lubricidad, la resistencia al calor y la estética de la superficie. 2. Electroforesis La electroforesis es el recubrimiento electroforético en el ánodo y el cátodo. Cuando se aplica voltaje, los iones de pintura cargados se mueven hacia el cátodo y forman materia insoluble con el álcali generado en la superficie del cátodo para depositarse en la superficie de trabajo. Características del proceso de tratamiento de superficies electroforéticas: la película de pintura electroforética tiene las ventajas de plenitud, uniformidad, planitud y suavidad. La dureza, adherencia, resistencia a la corrosión, rendimiento ante impactos y permeabilidad de la película de pintura electroforética son significativamente mejores que otros procesos de recubrimiento. 3. Ennegrecimiento El tratamiento de ennegrecimiento superficial de las piezas de acero también se denomina pavonado. El principio es oxidar rápidamente la superficie de los productos de acero para formar una capa protectora de película de óxido densa y mejorar la capacidad antioxidante de las piezas de acero. Hay dos métodos comúnmente utilizados para el tratamiento del ennegrecimiento: el ennegrecimiento tradicional por calentamiento alcalino y el ennegrecimiento tardío a temperatura normal. 4. Galvanizado y estañado El cincado y el estañado se refieren a tecnologías de tratamiento de superficies que recubren una capa de zinc sobre la superficie de metales, aleaciones u otros materiales con fines estéticos y para prevenir la oxidación. El principal método utilizado actualmente es la galvanización en caliente. 5. Fosfatación La fosfatación es un proceso de formación de una película de conversión química de fosfato mediante reacciones químicas y electroquímicas. La película de conversión de fosfato formada se llama película de fosfato. El objetivo principal del fosfatado es: brindar protección al metal base, para evitar que el metal se corroa en cierta medida; como imprimación antes de pintar, para garantizar la adherencia y la capacidad anticorrosión de la película de pintura; para reducir la fricción en el proceso de trabajo en frío del metal. Uso de lubricación 6. La pulverización utiliza presión o fuerza electrostática para adherir pintura o polvo a la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo tenga el efecto anticorrosión y decoración de apariencia. 7. Pintura para hornear Aplique imprimación y capa superior sobre el material base. Cada vez que se aplique la pintura, se enviará a un horno libre de polvo a temperatura constante para su horneado. 8. Pasivación El mecanismo de pasivación puede explicarse mediante la teoría de la película, es decir, se cree que la pasivación se debe al efecto del metal y las propiedades de oxidación. Cuando actúa produce una muy fina, densa, buen rendimiento cubriente y una firme adsorción sobre la superficie del metal. Película de pasivación sobre superficie metálica. Esta capa de película existe como una fase separada, normalmente un compuesto de metal oxidado. Desempeña la función de separar completamente el metal del medio corrosivo, evitando que el metal entre en contacto con el medio corrosivo, de modo que el metal básicamente deja de disolverse y formar un estado pasivado para lograr el efecto anticorrosión. Precision es un fabricante de estampado de metal de precisión y moldeo por inyección de insertos metálicos, comprometido a brindar a clientes de todos los ámbitos de la vida en todo el mundo soluciones integrales para estampado de metales de precisión, trefilado de metales y moldeo por inyección de insertos metálicos. Le brindaremos servicios de consultoría y realizaremos investigaciones y desarrollos personalizados de acuerdo con sus necesidades, y esperamos seguir cooperando con usted. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampación automotriz Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampación continua