¿Cuáles son los tratamientos superficiales para la formación de mallas?

Precision es un fabricante de punzonado y conformado de mallas, poros, pequeños agujeros y microagujeros. Los materiales comúnmente utilizados para perforar mallas son placas de hierro, acero inoxidable, aluminio, etc. Una vez completado el estampado, la malla generalmente es de color metálico. Para adaptar el producto a diferentes requisitos ambientales o extender la vida útil del producto, los clientes requerirán que la superficie de la pieza de trabajo sea tratada. El propósito del tratamiento superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales del producto. Los tratamientos superficiales comunes para el punzonado de mallas son: el galvanizado se puede dividir en electrogalvanizado y galvanizado en caliente. La densa película básica de carbonato de zinc logra el propósito de ser antioxidante, anticorrosión y de apariencia hermosa. La característica del electrogalvanizado es que la capa de zinc es fina y densa y tiene un brillo intenso. La galvanización en caliente es el proceso de antioxidación (antioxidación de radicales libres), recocido, etc. del material a revestir y luego colocarlo en la solución de zinc para galvanizado en caliente a alta temperatura. La ventaja del galvanizado en caliente es que la capa de zinc queda completamente cubierta y la durabilidad es mayor. Vida útil de 50 años (generalmente utilizada en mallas de punzonado de placas calientes). Inmersión: Caliente la malla (con una variedad de opciones de color), para que el polvo plástico se derrita en la superficie de la pieza de trabajo. El tiempo y la temperatura de calentamiento afectarán el espesor de la capa de plástico. La inmersión puede mejorar la resistencia al agua, al óxido y a la corrosión del producto. Pulverización de plástico: se utiliza el principio de la electricidad estática para hacer que el polvo de plástico se adsorba en la pieza de trabajo y luego se realizan procesos de calentamiento y curado para lograr el propósito de anticorrosión del recubrimiento del producto. La pulverización se utiliza generalmente para perforar productos de malla y la capa de plástico es más delgada que el proceso de inmersión. Las ventajas son el bajo costo y la rápida velocidad. Ánodo anodizado: después de perforar y formar la malla, se coloca en el electrolito ácido correspondiente como ánodo. Bajo ciertas condiciones y corriente, se electroliza para formar una capa de película de óxido de aluminio. La película no solo mejora la dureza de la malla, sino también la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, también tiene buenas propiedades de aislamiento y resistencia al calor (usualmente utilizada en mallas de aleación de aluminio).