¿Cuáles son los preparativos para el moldeo por inyección de plástico con moldes de precisión?

El proceso de moldeo por inyección de plástico de moldes de precisión incluye la preparación antes del moldeo, el proceso de inyección y el posprocesamiento de los productos.　　Preparación del moldeo por inyección de plástico con molde de precisión: 　　Para que el proceso de moldeo por inyección sea fluido y garantizar la calidad de las piezas de plástico, el trabajo de preparación de fábrica debe realizarse antes del moldeo por inyección: 　　(1) Inspección y pretratamiento de la materia prima. Las materias primas deben inspeccionarse para determinar su apariencia y desempeño del proceso, teñirse y secarse antes del moldeo. La inspección de materias primas incluye la determinación del color, tamaño y uniformidad de las partículas, fluidez, estabilidad térmica, contracción y contenido de humedad. Para hacer que las piezas de plástico moldeadas sean más hermosas o para cumplir con los requisitos de uso (las piezas del instrumento óptico deben ser negras para evitar fugas de luz), las materias primas de plástico generalmente se tiñen. Los termoplásticos contienen más o menos humedad y volátiles, y una cantidad adecuada de humedad y volátiles puede desempeñar un papel en la plastificación. Sin embargo, cuando el contenido de humedad y materia volátil excede una cierta cantidad, se producirán defectos en las piezas de plástico. En casos severos, se generarán burbujas que afectarán la calidad y precisión de las piezas de plástico. Por tanto, es necesario secarlo en este momento. El secado es el uso de altas temperaturas para reducir el contenido de humedad en el plástico. Los métodos incluyen secado en horno, secado por infrarrojos, secado con placa caliente, secado de alta frecuencia, etc. Los dos primeros métodos de secado se utilizan habitualmente para termoplásticos.　　(2) Precalentamiento de insertos. La diferencia entre la tasa de contracción de los insertos metálicos y los plásticos es grande, por lo que cuando el plástico se enfría, se genera una gran tensión interna alrededor de los insertos, lo que conduce a una disminución en la resistencia de la capa de plástico alrededor de los insertos y grietas. Por lo tanto, el inserto metálico se precalienta antes del moldeo para reducir la diferencia de temperatura entre el inserto y el plástico. Para plásticos que no son propensos a agrietarse por tensión durante el moldeo y el inserto es pequeño, no es necesario el precalentamiento. La temperatura de precalentamiento se limita a no dañar la capa de zinc o la capa de cromo recubierta en la superficie del inserto metálico, que generalmente es de 110-130°C. Para inserciones de aleación de aluminio o cobre sin recubrimiento en la superficie, la temperatura de precalentamiento puede alcanzar los 150°C.　　(3) Limpieza del cañón. Antes del moldeo por inyección, cuando el plástico residual original en el cilindro de la máquina de inyección es diferente al plástico a utilizar o el color es el mismo, se debe limpiar.　　 (4) Selección del agente desmoldante. En el moldeo por inyección, el desmolde de piezas de plástico depende principalmente de condiciones de proceso razonables y del diseño correcto del molde. Sin embargo, debido a la complejidad de la propia pieza de plástico o al control estable de las condiciones del proceso, puede resultar difícil desmoldar, por lo que a menudo se produce en la producción real. Utilice un agente desmoldante. Debido a los diferentes tipos y formas de los materiales de inyección, la estructura de las piezas plásticas, la presencia o ausencia de insertos y los requisitos de uso, el trabajo de preparación antes del moldeo de varios moldes de precisión no es exactamente igual.