¿Cuáles son los puntos de referencia de posicionamiento para el procesamiento de estampado?

Los fabricantes de piezas de estampado de precisión deben elegir el dato de posicionamiento correcto al diseñar las regulaciones del proceso. Esto tiene un gran impacto en garantizar los requisitos de procesamiento de las piezas estampadas de metal y en si la secuencia de procesamiento se puede organizar de manera razonable. Luego, echemos un vistazo al posicionamiento en el proceso de estampado. ¿Cuáles son los puntos de referencia y cómo elegirlos? En primer lugar, expliquemos qué es el dato de posicionamiento. Durante el procesamiento, la referencia utilizada para determinar la posición correcta de la pieza de trabajo en la máquina herramienta o en el dispositivo se denomina referencia de posicionamiento. El dato de posicionamiento se puede dividir en dato fino y dato aproximado. La superficie sin procesar de la pieza en bruto como referencia de posicionamiento se denomina referencia aproximada. La superficie procesada se utiliza como referencia de posicionamiento, y esta referencia de posicionamiento se denomina referencia fina. Cuando elegimos el dato de posicionamiento, generalmente primero seleccionamos el dato fino de acuerdo con los requisitos de procesamiento de las piezas estampadas, avanzamos desde la ruta del proceso y luego consideramos qué grupo de superficies usar como dato aproximado para procesar el dato fino. 1. Principio de selección del datum fino (1) Principio de coincidencia del datum: elija el datum de diseño de la superficie procesada como el datum fino tanto como sea posible para evitar errores de posicionamiento causados ​​por la desalineación del datum. (2) El principio de referencia mutua: cuando los requisitos de precisión de posición entre las dos superficies mecanizadas en la pieza de trabajo son relativamente altos, el método de mecanizado repetido de las dos superficies mecanizadas se puede utilizar como referencia entre sí. (3) Principio de autorreferencia: algunos procesos de acabado de superficies requieren márgenes de mecanizado pequeños y uniformes, y la propia superficie mecanizada a menudo se utiliza como referencia de acabado. (4) Principio de referencia uniforme: se debe utilizar el mismo conjunto de referencias finas para procesar tantas superficies como sea posible en la pieza de trabajo para garantizar la precisión de la posición relativa entre las superficies procesadas. Los cuatro principios anteriores para elegir puntos de referencia aproximados a veces no se pueden tener en cuenta al mismo tiempo y se basan en la elección principal. 2. El principio de selección de referencia aproximada (1) La referencia aproximada debe utilizarse para el primer proceso de procesamiento de la pieza de trabajo. La selección correcta o no de la referencia aproximada no solo está relacionada con el procesamiento del primer proceso, sino que también tiene un impacto significativo en todo el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo. . (2) El principio de asignación razonable del margen de mecanizado: considerando garantizar que el margen de mecanizado de superficies importantes sea uniforme, la superficie importante debe seleccionarse como referencia aproximada. (3) El principio de que, en general, no se permite la reutilización de puntos de referencia aproximados. (4) El principio de sujeción fácil: para que el posicionamiento de la pieza de trabajo sea estable y la sujeción confiable, se requiere que la referencia aproximada seleccionada sea lo más suave y limpia posible. No se permiten rebabas de forja, marcas de corte del tubo vertical de vertido u otros defectos, y debe haber suficiente área de soporte. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampado de automóviles Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampado continuo (2)