¿Cuáles son los métodos para que las plantas de procesamiento de estampado supriman el giro y la distorsión de las piezas estampadas?

En el proceso de estampado de la planta de procesamiento de estampado, a veces habrá giros y distorsiones, entonces, ¿cómo evitar que esto suceda? Aquí el autor le dará una explicación detallada. El primer punto: diseño de molde razonable. En el troquel progresivo, la disposición de la secuencia de corte puede afectar la precisión de formación de las piezas estampadas. Para el corte de piezas pequeñas de piezas estampadas, generalmente se dispone primero un área más grande de punzonado y luego se dispone un área más pequeña de punzonado para reducir el impacto de la fuerza de punzonado en la formación de la pieza estampada. El segundo punto: mantenga presionado el material. Supere el diseño y la estructura del molde tradicional, abra un espacio que contiene material en la placa de descarga (es decir, cuando el molde está cerrado, la placa de descarga se une al molde cóncavo y el espacio entre la placa de descarga y el molde cóncavo donde El material contenido es el espesor del material t-0,03 ~0,05 mm). De esta manera, la placa de descarga se mueve suavemente durante el estampado y el material se puede comprimir. La pieza que forma la llave, la placa de descarga, debe convertirse en una estructura tipo bloque para facilitar la solución de la pérdida por desgaste (compresión) de la parte de presión de la placa de descarga causada por el estampado a largo plazo, y el material no se puede comprimir. El tercer punto: agregue una fuerte función de presión. Es decir, aumentar el tamaño de la parte de prensa del inserto de descarga (espesor del inserto de descarga normal H+0,03 mm) para aumentar la presión sobre el material en el lado del troquel, a fin de evitar que la parte de estampado se dé vuelta y se tuerza. durante el punzonado. Si quieres conocer más métodos de prevención, consulta: