¿Cuáles son el proceso de estampado de metales? [Diagrama de flujo del proceso de estampado de hardware adjunto]

¿Cuáles son el proceso de estampado de metales? ¿Cuál es el diagrama de flujo del proceso de estampado de metales? En la actualidad, existen muchos tipos de procesos de estampado de metales, y el nivel de fabricación de cada proceso y la apariencia de las piezas de estampado producidas serán muy diferentes. En el caso de pequeñas cantidades, se deben adoptar el tamaño del lote de producción, el volumen del producto, el menor precio de coste de una sola pieza de las piezas estampadas y los métodos de procesamiento más económicos. Entonces, ¿cuál es el proceso de estampado de hardware y cuáles son los procesos detallados del proceso de hardware? La siguiente figura muestra: El proceso de estampado de metal se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado. El propósito del proceso de conformado es hacer que la lámina de metal se deforme plásticamente sin romper el tocho para formar una pieza de trabajo de la forma y tamaño requeridos. El proceso de separación también se llama punzonado y su propósito es separar las piezas estampadas de la lámina a lo largo de una determinada línea de contorno garantizando al mismo tiempo los requisitos de calidad de la sección separada. En la producción real, a menudo se aplican múltiples procesos a una pieza de trabajo. El corte, el doblado, el cizallado, la embutición profunda, el abombamiento, el hilado y la corrección son los principales procesos de estampado. 1. Diseñar dibujos de proceso de piezas procesadas Diseñar y dibujar tres partes de piezas de hardware, su función es expresar la estructura de las piezas de chapa a través del dibujo. Dibuje el despliegue de la pieza de trabajo, es decir, despliegue la parte complicada en una parte plana. Analice el dibujo de la pieza, comprenda rápidamente la relación posicional del tamaño de la pieza de trabajo, el punto de coordenadas, la línea, la curva y la superficie de corte, determine el origen de las coordenadas de la pieza de trabajo y calcule las coordenadas de cada vértice y las coordenadas del punto de conexión de la curva. 2. El método de proceso correcto La selección del método de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo es seleccionar un método de procesamiento razonable para cada superficie con requisitos de calidad. Generalmente, el método de procesamiento final se selecciona de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie, y se determina el método de procesamiento del proceso de preparación antes del acabado, es decir, se determina el plan de procesamiento. 3. El método de corte es muy eficiente. La parte inferior de las tijeras tiene el largo y el ancho de la forma de las tijeras. Si hay un ángulo de punzonado y un chaflán, el punzonado y el punzonado se combinan para formar un chaflán. La superficie inferior del punzón es una estructura de lámina plana que se utiliza para lavar las piezas después de desplegarlas en uno o más pasos. Sus ventajas son un tiempo de trabajo reducido y una alta eficiencia, y se utiliza a menudo en la fabricación por lotes. Utilice el software de programación para escribir el diagrama de expansión del dibujo en el contenido reconocible de la máquina herramienta de mecanizado CNC. Que se programe para cortar la forma estructural de su vajilla. El acabado por láser es una estructura que utiliza corte por láser para recortar la forma de una tabla. 4. Formule la secuencia de estampado. Generalmente, existen procedimientos de procesamiento como punzonado en ángulo, punzonado de carcasa convexa, punzonado y desgarro, bombeo, etc. El procesamiento requiere moldes correspondientes para completar la operación. Además, el proceso de doblado también requiere una mesa de doblado y los moldes de doblado correspondientes para completar la operación. El principio de diseño es dar prioridad al siguiente paso sin interferencias. 5. El proceso de completar la pieza de fijación generalmente se completa mediante un proceso de remachado estampado o una máquina remachadora hidráulica. Los sujetadores se remachan sobre piezas de chapa. El remachado a presión se usa comúnmente en pernos remachados a presión, tuercas remachadas a presión y tornillos remachados a presión. El proceso de bridar grifos consiste en cavar un orificio un poco más grande en el orificio inferior más pequeño y luego aspirar el orificio del grifo. Esto puede aumentar su resistencia y evitar que los dientes se deslicen. Generalmente se utiliza para piezas con espesores de chapa elevados. Cuando el espesor de la lámina es grande, no es necesario bridarla ni roscarla directamente. 6. Método de ensamblaje de piezas La soldadura suelda varias piezas juntas con fines de procesamiento o las uniones de piezas individuales para aumentar su resistencia. El tratamiento de superficie generalmente incluye película de fosfato, zinc multicolor galvanizado, cromato, barniz para hornear, oxidación, etc. La elección del método de tratamiento de superficie específico se basa en la demanda. El ensamblaje es el ensamblaje de múltiples piezas o ensamblajes de una manera que lo convierte en un proyecto completo. Con respecto al proceso de estampado de hardware, aquí se resume el diagrama de flujo del proceso de estampado de hardware. En el proceso de procesamiento de hardware, se debe seguir una secuencia de procesamiento de tecnología de hardware para tener una capacidad de producción más eficiente y mejorar la eficiencia. Puede reducir el desperdicio innecesario de productos terminados. Espero que el intercambio anterior sea útil para todos.