¿Cuáles son los principales tipos de piezas de estampación clasificadas por proceso?

El estampado se clasifica principalmente por proceso, que se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado. El proceso de separación también se denomina punzonado y su finalidad es separar las piezas estampadas de la lámina a lo largo de una determinada línea de contorno manteniendo los requisitos de calidad de la sección separada (Tabla 1). El propósito del proceso de conformado es hacer que la lámina de metal se deforme plásticamente sin romper el tocho para formar una pieza de trabajo de la forma y tamaño requeridos. En la producción real, a menudo se aplican múltiples procesos a una pieza de trabajo. Punzonado, doblado, cizallado, estiramiento, abultado, hilado y corrección son los principales procesos de separación: es un proceso de estampado básico que utiliza moldes para separar materiales, que se pueden convertir directamente en piezas planas u otros procesos de estampado como doblado, profundo. dibujar, formar, etc. para preparar espacios en blanco, pero también para cortar y recortar las piezas de estampado formadas. El corte se utiliza ampliamente en industrias como la de automóviles, electrodomésticos, electrónica, instrumentación, maquinaria, ferrocarriles, comunicaciones, productos químicos, industria ligera, textiles y aeroespacial. El proceso de corte representa aproximadamente del 50% al 60% de todo el proceso de estampado. Doblado por proceso de conformado: un método de conformado de plástico que dobla láminas, tubos y perfiles de metal en un cierto ángulo, curvatura y forma. El doblado es uno de los principales procesos ampliamente utilizados en la producción de piezas estampadas. La flexión de materiales metálicos es esencialmente un proceso de deformación elastoplástica. Después de la descarga, la pieza de trabajo producirá una deformación de recuperación elástica en la dirección que se denomina recuperación elástica. La recuperación elástica afecta la precisión de la pieza de trabajo, que es la tecnología clave que se debe considerar en el proceso de plegado. Embutición profunda: La embutición profunda también se llama trefilado o calandrado. Es un método de punzonado que utiliza un troquel para hacer una pieza plana después de perforar una pieza hueca abierta. El proceso de embutición profunda se puede utilizar para fabricar piezas cilíndricas, escalonadas, cónicas, esféricas, en forma de caja y otras piezas de paredes delgadas con formas irregulares. Si se combina con otros procesos de estampado y conformado, también se pueden fabricar piezas con formas extremadamente complejas. En la producción de estampado, existen muchos tipos de piezas embutidas. Debido a las diferentes características geométricas, la ubicación de la zona de deformación, la naturaleza de la deformación, la distribución de la deformación y el estado de tensión y la ley de distribución de cada parte de la pieza en bruto tienen diferencias considerables, incluso esenciales. Por lo tanto, el método para determinar los parámetros del proceso, el número de procesos y la secuencia, y los principios y métodos de diseño de moldes son diferentes. Según las características de la mecánica de deformación, varias piezas embutidas se pueden dividir en cuatro tipos: revolución de pared recta (partes cilíndricas), no revolución de pared recta (cuerpo en forma de caja), revolución curva (parte curva) y no revolución curva. revolución. Tipos de. El estiramiento consiste en aplicar una fuerza de tracción a la lámina mediante el troquel de estiramiento, lo que hace que la lámina produzca una tensión de tracción desigual y una tensión de tracción, y luego la superficie de contacto de la lámina y el troquel de estiramiento se expande gradualmente hasta que esté completamente equipada con el estiramiento. superficie del modelo. El objeto aplicable del estiramiento es fabricar pieles hiperbólicas con un cierto grado de plasticidad, gran superficie, cambios de curvatura suaves y suaves y requisitos de alta calidad (forma precisa, línea aerodinámica suave, calidad estable). Debido al equipo de proceso relativamente simple y al equipo utilizado en el conformado por estiramiento, el costo es bajo y la flexibilidad es grande; pero la tasa de utilización del material y la productividad son bajas. El hilado es un proceso de torneado de metales. Durante el procesamiento, la pieza en bruto gira activamente con la matriz de hilado o el cabezal de hilado gira activamente alrededor de la pieza en bruto y la matriz de hilado. El cabezal de hilado avanza con respecto al molde central y la pieza en bruto para provocar una deformación local continua de la pieza en bruto para obtener las partes del cuerpo de rotación hueca requeridas. Dar forma es el segundo recorte de la forma del producto utilizando la forma predeterminada de la herramienta abrasiva. Reflejado principalmente en el plano de presión, pie de resorte, etc. Algunos materiales tienen elasticidad y no se pueden utilizar para reprocesamiento cuando no se puede garantizar la calidad del moldeado de una sola vez. El abombamiento es un método de procesamiento que utiliza un molde para estirar y adelgazar la lámina y aumentar la superficie local para obtener piezas. Los más utilizados son el conformado ondulado, el abombamiento de piezas en bruto cilíndricas (o tubulares) y la conformación por estiramiento de piezas en bruto planas. El abombamiento se puede lograr mediante diferentes métodos, como el abombamiento por matriz rígida, el abombamiento de caucho y el abombamiento hidráulico. El rebordeado es un método de procesamiento de plástico que dobla el material en el área de la banda estrecha del borde de la hoja en blanco o el borde del orificio prefabricado en la pieza en bruto en un borde vertical a lo largo de una curva o una línea recta. El reborde se utiliza principalmente para fortalecer los bordes de las piezas, eliminar recortes y ensamblar y conectar piezas con otras piezas o piezas tridimensionales con formas complejas y específicas y espacios razonables en la pieza, al tiempo que mejora la rigidez de las piezas. Al formar láminas de metal grandes, también se puede utilizar como medio para controlar grietas o arrugas. Por tanto, es muy utilizado en sectores industriales como el automóvil, la aviación, el aeroespacial, la electrónica y los electrodomésticos. El cuello es un método de estampado que reduce el diámetro del extremo abierto de la pieza hueca estirada sin brida o del tubo en bruto. El cambio de diámetro del extremo de la pieza de trabajo antes y después del estrechamiento no debe ser demasiado grande, de lo contrario el material del extremo se arrugará debido a una compresión y deformación severas. Por lo tanto, a menudo es necesario encoger el cuello desde un diámetro mayor a un diámetro menor varias veces. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el tratamiento de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.