¿Cuáles son los tipos comunes de sujetadores?

Los sujetadores se pueden ver en diversas maquinarias, equipos, vehículos, barcos, ferrocarriles, puentes, edificios, estructuras, herramientas, instrumentos, productos químicos, medidores y suministros, etc., todo tipo de sujetadores son las piezas mecánicas básicas más utilizadas. Se caracteriza por una amplia variedad de especificaciones, diferentes rendimientos y usos y un alto grado de estandarización, serialización y generalización. Los tipos comunes de sujetadores incluyen pernos, espárragos, tornillos, tuercas, tornillos autorroscantes y otros productos. A continuación, Yida Borun presentará brevemente este tipo de productos.:

2. Stud: No tiene cabeza, sólo un tipo de sujetador con roscas en ambos extremos. Cuando está conectado. El otro extremo pasa a través de una pieza con un orificio pasante y luego se atornilla una tuerca, incluso si las dos piezas están firmemente conectadas en su conjunto. Este tipo de conexión se llama conexión de perno, que también es una conexión desmontable. Se utiliza principalmente en lugares donde una de las piezas conectadas tiene un gran espesor, requiere una estructura compacta o no es adecuada para una conexión atornillada debido al desmontaje frecuente. Según su finalidad, se pueden dividir en tres categorías: tornillos para metales, tornillos de fijación y tornillos para fines especiales. Los tornillos para metales se utilizan principalmente para una pieza que aprieta un orificio roscado. (Guía: Enciclopedia Eléctrica: Análisis de fallas técnicas de transformadores de potencia, tableros de distribución y sujetadores)

3. Tornillo: También es un tipo de sujetador compuesto por dos partes, una cabeza y un tornillo. La conexión de fijación con una pieza con un orificio pasante no requiere ajuste de tuerca (esta forma de conexión se llama conexión por tornillo, que también es una conexión desmontable; también se puede combinar con una tuerca para dos orificios pasantes Conexión de fijación entre piezas. Los tornillos de fijación se utilizan principalmente para fijar la posición relativa entre dos piezas. Para elevar piezas se utilizan tornillos de uso especial, como cáncamos. La forma es generalmente una columna hexagonal plana.

4. Tuerca: con agujero roscado interior. También hay cilindros cuadrados planos o cilindros planos, que se combinan con pernos, pernos o tornillos de máquina para sujetar y conectar dos partes para formar un todo. Sin embargo, la rosca del tornillo es una rosca especial para tornillos autorroscantes. Se utiliza para sujetar y conectar dos componentes metálicos delgados.

5. Tornillos autorroscantes: similares a los tornillos para metales. Para formar un todo, es necesario hacer pequeños agujeros en el componente con antelación. Debido a que este tipo de tornillo tiene una alta dureza, se puede atornillar directamente en el orificio del componente para formar una rosca interna sensible en el componente. Este tipo de conexión también es una conexión desmontable. Sin embargo, la rosca del tornillo es una rosca especial para madera.

6. Tornillos para madera: también similares a los tornillos para metales. El tornillo para madera producido por la máquina de estampación en frío se puede atornillar directamente en el componente (o pieza) de madera para sujetar una pieza metálica (o no metálica) con un orificio pasante y un componente de madera. Este tipo de conexión es también una conexión de montaje. Juegue para aumentar la superficie de contacto de las piezas conectadas.

7. Arandela: Tipo de sujetador con forma de anillo achatado. Se coloca entre la superficie de soporte del perno, tornillo o tuerca y la superficie de la pieza de conexión. Reducir la presión por unidad de área y evitar que se dañe la apariencia de las piezas conectadas; Otro tipo de arandela elástica también puede contribuir a evitar que la tuerca se afloje. Evita que las piezas del eje o del orificio se muevan hacia la izquierda y hacia la derecha.

Aunque existen muchos tipos de sujetadores, en su mayoría se producen con una máquina de estampación en frío y una máquina de roscado. Primero, se utiliza la máquina de estampación en frío para dar forma a la pieza en bruto y luego se utiliza la máquina de roscar para hacer roscas. En el proceso de conformado de plástico de la máquina de conformado en frío, los requisitos para el rendimiento antidesgaste del aceite de procesamiento de metales son relativamente altos, y el aceite de conformado en frío con el aditivo principal de manteca de cerdo vulcanizada se usa generalmente para la producción; Mientras que la máquina de roscado es pequeña. Para el proceso de corte de la velocidad de alimentación, se debe seleccionar un aceite de roscado especial que contenga éster de ácido graso sulfurado. El uso de un aceite de procesamiento de metales adecuado puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento y puede aumentar efectivamente el acabado de la superficie de la pieza de trabajo, extender la vida útil del equipo y reducir el costo total de la empresa.

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