¿Cuáles son las fallas y causas comunes del sistema CNC en funcionamiento?

El sistema de control numérico es la abreviatura del sistema de control digital, el nombre en inglés es (NumericalControlSystem), según el programa de control almacenado en la memoria de la computadora, ejecuta parte o la totalidad de las funciones de control numérico y está equipado con un sistema informático dedicado. con circuitos de interfaz y dispositivos de servoaccionamiento. Mediante el uso de instrucciones digitales compuestas de números, caracteres y símbolos para realizar el control de acción de uno o más equipos mecánicos, generalmente controla la posición, el ángulo, la velocidad y otras cantidades mecánicas y cambia las cantidades.

Los sistemas CNC y los productos de automatización relacionados son principalmente para máquinas herramienta CNC. La máquina herramienta CNC es un producto mecatrónico formado por la penetración de la nueva tecnología representada por el sistema CNC en la industria de fabricación de maquinaria tradicional: la máquina herramienta equipada con el sistema CNC mejora en gran medida la precisión, velocidad y eficiencia del procesamiento de piezas.

Fallas y causas comunes:

Bucle de posición: este es el enlace clave para que el sistema CNC emita un comando de control y lo compare con el valor de retroalimentación del sistema de detección de posición para completar aún más la tarea de control. Tiene una alta frecuencia de trabajo y está conectado con periféricos, por lo que es propenso a fallar.

Las fallas comunes son: (Guía: Explicación detallada de la investigación y aplicación de herramientas de sujeción)

①Alarma del anillo de control de posición: Puede ser que el circuito de medición esté abierto; el sistema de medición está dañado y el daño interno de la unidad de control de posición.

②Muévase sin dar instrucciones, puede deberse a una desviación excesiva, retroalimentación positiva o mal funcionamiento de la unidad de control de posición; Daño del elemento de medición.

③ Fallo del componente de medición, generalmente manifestado como falta de valor de retroalimentación; la máquina herramienta no puede volver al punto de referencia; la posible causa de la alarma cuando se pierde el pulso a alta velocidad es que la rejilla o el cabezal de lectura estén sucios; la reja está rota.

Sistema de servoaccionamiento: El sistema de servoaccionamiento está relacionado con la red eléctrica, sistema mecánico, etc., y se ha puesto en marcha y funcionando frecuentemente durante el trabajo, por lo que esta también es la parte con más fallas.

Parte de suministro de energía: La fuente de alimentación es la parte de soporte energético que mantiene el funcionamiento normal del sistema. El resultado directo de su falla o falla es el apagado del sistema o la destrucción de todo el sistema. Generalmente en los países europeos y americanos hay relativamente pocos problemas de este tipo y no hay muchas consideraciones en este aspecto del diseño. Sin embargo, en China, debido a las grandes fluctuaciones de energía, la mala calidad y las interferencias ocultas, como pulsos de alta frecuencia, además de factores artificiales (como cortes de energía repentinos, etc.). Estas razones pueden causar daños o monitoreo de fallas de energía. Además, algunos datos operativos, datos de configuración y programas de procesamiento del sistema CNC generalmente se almacenan en la memoria RAM. Una vez apagado el sistema, lo mantiene la batería de respaldo o la batería de litio de la fuente de alimentación. Por lo tanto, el tiempo de inactividad es relativamente largo y conectar o desconectar la fuente de alimentación o la memoria puede provocar la pérdida de datos y hacer que el sistema no pueda funcionar.

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