Tratamiento térmico de piezas de soldadura y requisitos técnicos de piezas de soldadura.

Tratamiento térmico de soldadura; 1. Tratamiento de precalentamiento: El tratamiento de precalentamiento es el calentamiento total o parcial de piezas estructurales antes de soldarlas. El propósito es disminuir el gradiente de temperatura y la velocidad de enfriamiento de la junta soldada durante el calentamiento, y extender adecuadamente el tiempo de enfriamiento de la junta soldada de 800 °C a 500 °C, para facilitar el escape de hidrógeno en la soldadura. reducir la producción de estructuras endurecidas y prevenir grietas en frío La producción. Además, el precalentamiento general de los componentes puede mejorar adecuadamente la uniformidad de la distribución de temperatura de la pieza soldada y reducir la tensión interna.　　La temperatura de precalentamiento se puede determinar mediante fórmulas empíricas o puede consultar datos experimentales relevantes. Cabe señalar que estas fórmulas de cálculo o datos experimentales se establecen bajo determinadas condiciones de ensayo y en base a la temperatura mínima de precalentamiento que no produce fisuras. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al ámbito de aplicación al seleccionar para evitar pérdidas innecesarias. Una temperatura de precalentamiento demasiado alta no sólo aumentará el coste, sino que también empeorará las condiciones de trabajo del soldador. Por lo tanto, bajo la condición de que se puedan cumplir los requisitos del proceso, se debe utilizar una temperatura de precalentamiento más baja tanto como sea posible. Para evitar grietas retardadas cuando se realiza el calentamiento entre capas en componentes soldados multicapa, la temperatura de la capa intermedia no debe ser inferior a la temperatura de precalentamiento; de lo contrario, las grietas retardadas no se pueden prevenir de manera efectiva.　　2. Post-tratamiento térmico: Después de detener la soldadura, el dispositivo de precalentamiento se utiliza para calentar la pieza soldada o el área de soldadura inmediatamente y mantenerla durante un cierto período de tiempo. El objetivo es hacer que el hidrógeno del metal de soldadura escape lo suficiente para evitar grietas. En aplicaciones prácticas, para aceros de baja aleación con grados de mayor resistencia y componentes soldados con mayores espesores, el tratamiento térmico posterior tiene un efecto más obvio en la prevención de grietas.　　 Elegir una temperatura razonable después del tratamiento térmico puede reducir la temperatura de precalentamiento hasta cierto punto (normalmente se puede reducir en 50 °C) o incluso cancelar el precalentamiento. Reducir la temperatura de precalentamiento contribuye a mejorar las condiciones laborales de los trabajadores, aumentar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía de las guías lineales y reducir la posibilidad de defectos como grietas térmicas debido a una temperatura de precalentamiento excesiva.　　3. Tratamiento térmico posterior a la soldadura: El tratamiento térmico posterior a la soldadura es el tratamiento térmico total o parcial de los componentes soldados una vez completada la soldadura. Su propósito es mejorar la estructura y desempeño del metal, reducir la tensión residual de la soldadura, suavizar la estructura endurecida de la zona afectada por el calor de la soldadura y mejorar el tratamiento general de las uniones soldadas y estampados templados; 1. El granallado de las piezas soldadas tiene como objetivo evitar que las perdigones de acero perforen. Para las soldaduras, las soldaduras internas deben soldarse y se deben evitar la ciudad interior y la cavidad tanto como sea posible. Si el interior de la ciudad y la cavidad son necesarios en la estructura, se deben decapar para lograr la calidad de eliminación de óxido de la superficie.　　2. Las piezas soldadas hechas de estructuras ordinarias de baja aleación deben precalentarse y soldarse posteriormente de acuerdo con el equivalente de carbono y el contenido de elementos de aleación de las piezas soldadas, el espesor de las piezas, el propósito y los requisitos de la estructura de acero. 3. Para piezas soldadas con una cavidad interior sellada, antes del tratamiento térmico, se debe mecanizar un orificio de Φ10 mm en una posición adecuada en la placa divisoria intermedia para que la cavidad se comunique con el mundo exterior. Si es necesario perforar la pared exterior, se debe tapar nuevamente después del tratamiento térmico. . 4. La detección radiográfica de defectos de soldadura debe cumplir los requisitos. Para que la soldadura deba ser sometida a ensayos de prestaciones mecánicas deberá indicarse en los planos o requisitos técnicos del pedido. Los tipos de pruebas de rendimiento mecánico y los tamaños de muestra de las soldaduras deben estar de acuerdo con la normativa. La placa de muestra debe soldarse a la pieza de trabajo después de soldar. Después del mismo tratamiento térmico, y mediante la aparición de una inspección no destructiva previa.　　5. Cuando se vaya a probar la estanqueidad y la prueba de presión de la pieza soldada, se deberá realizar de acuerdo con los requisitos de esta norma. Cuando se requiera una prueba de presión, la presión de prueba y el tiempo de la prueba de presión se indicarán en los dibujos o en los requisitos del pedido. 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