Formas de prevenir daños a las piezas de estampado electrónico

Formas de prevenir daños a las piezas de estampado electrónico: 1. El tipo, estándar y función de los accesorios de hardware seleccionados deben cumplir con los estándares vigentes de mi país y las regulaciones relacionadas, y coincidir con las puertas y ventanas de plástico seleccionadas. 2. Para ventanas correderas con un ancho de más de 1 m, o puertas y ventanas de equipos con doble acristalamiento, se deben instalar poleas dobles o se deben utilizar poleas enrollables. 3. No se deben utilizar materiales de aleación de aluminio para las bisagras de soporte deslizantes, pero sí se deben utilizar materiales de acero inoxidable. 4. Para piezas de hardware estampadas con tornillos de fijación, se debe instalar un revestimiento metálico en el interior y el grosor del revestimiento debe ser al menos el doble del paso del sujetador. No se debe fijar a perfiles de plástico ni utilizar revestimientos no metálicos. 5. Cerraduras de puertas y ventanas, manijas, etc. Debe ensamblarse después de que las hojas de la ventana y la puerta estén en el marco para garantizar que la posición sea correcta y que el interruptor sea sensible. 6. Preste atención al mantenimiento después del equipo de estampado electrónico para evitar la oxidación y la corrosión. En aplicaciones diarias, abra ligeramente y cierre suavemente para evitar una apertura y un cierre bruscos, que pueden causar daños. 1. Tecnología de tratamiento térmico al vacío de moldes de piezas de estampado de precisión La tecnología de tratamiento térmico al vacío es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento térmico desarrollado en los últimos años. Sus características son exactamente las que se necesitan con urgencia en la fabricación de moldes, como prevenir la oxidación y sin descarburación, desgasificación al vacío o desgasificación, para eliminar la fragilidad por hidrógeno y luego mejorar la plasticidad, durabilidad y resistencia a la fatiga de los materiales (piezas). Factores como el lento calentamiento al vacío y la pequeña diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de las piezas determinan la pequeña deformación de las piezas causada por el proceso de tratamiento térmico al vacío. Según los diferentes medios de enfriamiento, el enfriamiento al vacío se puede dividir en enfriamiento al vacío con aceite, enfriamiento al vacío, enfriamiento con agua al vacío y templado austemperado con nitrato al vacío. Las principales aplicaciones del tratamiento térmico al vacío de moldes son el enfriamiento con aceite al vacío, el enfriamiento al vacío y el revenido al vacío. Para mantener las excelentes características del calentamiento al vacío de la pieza de trabajo (como el molde), la selección y formulación del refrigerante y el proceso de enfriamiento son muy importantes. El proceso de enfriamiento del molde utiliza principalmente enfriamiento por aceite y un buen enfriamiento. Con respecto a la superficie de trabajo del molde que ya no se procesa mecánicamente después del tratamiento térmico, se debe utilizar el templado al vacío tanto como sea posible después del temple, especialmente la pieza de trabajo (molde) templada al vacío, lo que puede mejorar las funciones mecánicas relacionadas con la calidad de la apariencia. . Como función de fatiga, brillo de apariencia, corrosividad, etc.