Diversos procesos y posibles problemas de estampación de piezas.

Varios procesos de estampado de piezas y posibles problemas: el procesamiento y producción de piezas de estampado es eficiente y fácil de operar, y es fácil de completar la mecanización y automatización. Esto se debe a que el estampado depende de matrices de punzonado y equipos de estampado para completar el procesamiento. El número de golpes de las prensas ordinarias puede alcanzar decenas de veces por minuto, y la presión de alta velocidad puede alcanzar cientos o incluso miles de veces por minuto, y es posible obtener una pieza perforada por cada golpe de estampado. En el proceso de estampado, la superficie de la pieza de trabajo solo está en contacto con el líquido a presión y el proceso de presión es pronunciado. Por lo tanto, la parte estampada cambia uniformemente, se puede obtener una distribución de presión simétrica y se puede obtener una superficie mucho mejor y lisa; la clave es acortar el tiempo de procesamiento y completar la producción por lotes. Por supuesto, antes de producir las piezas estampadas, es necesario realizar una inspección exhaustiva y detallada de los datos para garantizar que cumplan con las condiciones de producción, a fin de evitar que el problema continúe en la pieza de trabajo. Según la experiencia pasada, la selección de datos de piezas estampadas debe coordinar la marca, el espesor, el tamaño estándar, etc. Siempre que se seleccionen placas razonables, es posible procesarlas en piezas estampadas de alta calidad. Al elegir una planta de procesamiento para estampado de piezas, también debemos prestar atención a la planificación del estampado de piezas, seguir estrictamente los planos aprobados por las normas y procedimientos y cumplir con las especificaciones pertinentes de la industria; la precisión del estampado de piezas; y los requisitos de estampado de piezas y tecnología de troqueles, los moldes también deben producirse de acuerdo con los dibujos aprobados, a fin de mejorar la calidad del producto y aumentar la vida útil del molde. Teniendo en cuenta la importancia y particularidad del estampado de piezas, es necesario asegurar la integridad de la función cuando se produce o almacena. Por tanto, una buena forma es colocarlo en una caja sellada o en un espacio relativamente cerrado. Habrá menos factores que influyan, por lo que el producto no estará completamente protegido. En comparación con otras piezas de trabajo, las piezas estampadas tienen las características de peso ligero, espesor fino y buena rigidez. Su servicio estándar está garantizado por el molde, por lo que la calidad es estable y generalmente se puede utilizar sin corte mecánico. Además del uso tradicional de prensas y moldes de acero para fabricar piezas estampadas, se pueden utilizar diversos procesos especiales de estampado y conformado, como hidroconformado, conformado por hilado, conformado superplástico, conformado explosivo, conformado electrohidráulico, conformado electromagnético, etc. también se han desarrollado rápidamente. El nivel ha avanzado a una nueva altura. La mayoría de los productos de acero se fabrican mediante estampación. El estampado puede producir piezas con nervaduras, nervaduras, ondulaciones o pestañas que son difíciles de realizar por otros métodos para mejorar su rigidez. En comparación con las piezas fundidas y forjadas, las piezas estampadas tienen las características de delgadez, uniformidad, ligereza y resistencia. La precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micras, la repetibilidad es alta, el estándar es el mismo y puede perforar agujeros, salientes, etc. Las piezas estampadas dependen de prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles, de modo que se deformen o se separen plásticamente, y luego forman métodos de procesamiento para obtener piezas de trabajo de la forma y el tamaño requeridos. En este proceso, es inevitable que surjan algunos problemas. ¿Cómo afrontarlo y afrontarlo? Cuando se requiere que la calidad de la sección y la precisión dimensional de la pieza de trabajo sean altas en el procesamiento de piezas estampadas, se puede agregar el proceso de recorte después del proceso de punzonado o se puede seleccionar directamente el proceso de punzonado fino. Para mejorar la estabilidad del proceso de estampado fino, a veces es necesario aumentar el número de procesos para garantizar la calidad de las piezas estampadas. En muchos casos, el número de procesos de una pieza en zigzag depende principalmente del grado de desorden de su estructura y forma, que está determinado por el número de ángulos de zigzag, la orientación relativa y la dirección del zigzag. Cuando el radio de curvatura de la pieza en zigzag es menor que el valor permitido, se agrega un proceso de conformación después del zigzag. De manera similar, el número de procesos para el dibujo de piezas está relacionado con la naturaleza del material, la altura del dibujo, el número de pasos del dibujo, el diámetro del dibujo, el espesor del material y otras condiciones, y debe ser confirmado por la contabilidad del proceso de dibujo. . Cuando el radio de la esquina de la pieza dibujada es pequeño o los requisitos de precisión dimensional son altos, es necesario agregar un proceso de conformación después del dibujo. Sobre esta base, la confirmación del número de procesos de estampado también debe ajustarse a las capacidades de fabricación de moldes y equipos de estampado existentes de la empresa. La capacidad de fabricación de moldes debe poder garantizar la mejora correspondiente en el procesamiento del molde y la precisión de la instalación; de lo contrario, el número de procesos solo se puede agregar. Para el corte de piezas de formas simples se utilizan moldes de un solo proceso; por el contrario, para estampar piezas con formas desordenadas, debido a que la estructura o resistencia del molde es limitada, la generalización interna y externa debe dividirse en varias partes, lo que requiere múltiples procesos de estampado. 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