La selección de herramientas debe considerar la eficiencia y precisión del procesamiento de herramientas.

En el corte de metales, la selección de herramientas es casi un problema que todo ingeniero de procesos debe afrontar. Hay muchas cuestiones que se deben considerar para la selección de herramientas y, en consecuencia, hay muchos principios, como principios de eficiencia, principios de precisión de mecanizado, principios de estabilidad, principios económicos, etc.

El primero es el principio de eficiencia. El principio de eficiencia es inseparable de otros principios, especialmente del principio económico. El objetivo principal de exigir eficiencia es asegurar la economía de todo el proceso. Pero la eficiencia es particularmente importante, por lo que deberíamos independizarla y discutirla por separado. El principio de eficiencia es, ante todo, eficiencia bajo la premisa de garantizar una precisión de procesamiento aceptable y una estabilidad aceptable. Sin esta condición básica, no se puede hablar de eficiencia. Así como esperamos que nuestros vehículos (como los automóviles) puedan brindarnos velocidades más rápidas, pero la seguridad es lo primero. Una vez que se produce un accidente aéreo, muchas personas considerarán cuidadosamente si continúan eligiendo viajar en avión, y las aerolíneas también reexaminarán las estrategias de seguridad existentes. Sin seguridad, los aviones no serían el medio de transporte preferido. Lo mismo se aplica a la selección de herramientas. (Guía: Análisis de las características de las máquinas herramienta de procesamiento de alta velocidad en la fabricación de moldes)

En segundo lugar, no haremos hincapié en la eficiencia en todas las condiciones. Existen algunas limitaciones para lograr la eficiencia. La mejora de la eficiencia del procesamiento de una parte debe adaptarse a la eficiencia de otras partes, y la mejora de la eficiencia de un proceso debe adaptarse a la eficiencia de otros procesos. Si ignoras estas limitaciones y buscas ciegamente la eficiencia, serás ingrato. Lo que tenemos que resolver es el proceso de cuello de botella en toda la línea de montaje. Siempre que se mejore la capacidad de producción de este proceso, se puede mejorar la capacidad de producción de toda la línea de producción, se puede mejorar la capacidad de producción de todo el producto y se puede acortar el ciclo de fabricación. Esto es lo que esperan muchas empresas. Los requisitos para los sistemas de fabricación independientes o flexibles son diferentes. Están menos restringidos, es decir, tienen menos correlación con otros procesos. Debido a la flexibilidad, acortar el ciclo de fabricación de una determinada pieza o proceso a menudo significa que el equipo se puede utilizar para la producción de otras piezas u otros procesos, generando así más beneficios.

En la competencia de mercado cada vez más feroz de hoy, las expectativas de las empresas respecto de los ingenieros de procesos ya no son resolver problemas de procesos simples, sino esperar que los ingenieros de procesos hagan mayores contribuciones a la empresa. Si nuestros ingenieros de procesos pueden partir de la situación general de la empresa y hacer contribuciones a la mejora del proceso de fabricación de la empresa, definitivamente obtendrán la aprobación y los elogios del propietario de la empresa.

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