Selección de herramientas: eficiencia o precisión

En el corte de metales, la selección de herramientas es casi un problema que todo ingeniero de procesos debe afrontar.

Hay muchas cuestiones que deben considerarse en la selección de herramientas y, en consecuencia, hay muchos principios, como principios de eficiencia, principios de precisión de mecanizado, principios de estabilidad, principios económicos, etc.

Primero hablemos del principio de eficiencia. El principio de eficiencia es inseparable de otros principios, especialmente del principio económico. El objetivo principal de exigir eficiencia es asegurar la economía de todo el proceso. Pero la eficiencia es particularmente importante, por lo que deberíamos independizarla y discutirla por separado.

El principio de eficiencia es, ante todo, eficiencia bajo la premisa de garantizar una precisión de procesamiento aceptable y una estabilidad aceptable. Sin esta condición básica, no se puede hablar de eficiencia. Así como esperamos que nuestros vehículos (como los automóviles) puedan brindarnos velocidades más rápidas, pero la seguridad es lo primero. Una vez que se produce un accidente aéreo, muchas personas considerarán cuidadosamente si continúan eligiendo viajar en avión, y las aerolíneas también reexaminarán las estrategias de seguridad existentes. Sin seguridad, los aviones no serían el medio de transporte preferido. Lo mismo se aplica a la selección de herramientas.

En segundo lugar, no haremos hincapié en la eficiencia en todas las condiciones. La búsqueda de la eficiencia tiene algunas limitaciones. La mejora de la eficiencia del procesamiento de una parte debe adaptarse a la eficiencia de otras partes, y la mejora de la eficiencia de un proceso debe adaptarse a la eficiencia de otros procesos. Si ignoras estas limitaciones y buscas ciegamente la eficiencia, serás ingrato. Al igual que el tren de Shanghai a Beijing, sale alrededor de las 8 de la tarde y llega a las 10 de la mañana siguiente. Si puedes llegar antes a las 8 en punto, puede que sea el más popular; pero si llegas antes a las 6 en punto, la popularidad puede disminuir. Como el revisor prepara las camas para los pasajeros una hora o incluso dos horas antes de llegar a la estación, la mayoría de los pasajeros no estarán muy contentos de levantarse a las 4 o 5 de la mañana. Lo mismo ocurre con las fábricas, especialmente en condiciones de producción en línea de montaje. Lo que tenemos que resolver es el proceso de "cuello de botella" en toda la línea de montaje. Siempre que se mejore la capacidad de producción de este proceso, se puede mejorar la capacidad de producción de toda la línea de producción, se puede mejorar la capacidad de producción de todo el producto y se puede acortar el ciclo de fabricación. Esto es lo que esperan muchas empresas. Los requisitos para los sistemas de fabricación independientes o flexibles son diferentes. Están menos restringidos, es decir, tienen menos correlación con otros procesos. Debido a la flexibilidad, acortar el ciclo de fabricación de una determinada pieza o proceso a menudo significa que el equipo se puede utilizar para la producción de otras piezas u otros procesos, generando así más beneficios.

Creo que en la competencia de mercado cada vez más feroz de hoy, las expectativas de las empresas sobre los ingenieros de procesos ya no son resolver problemas de procesos simples, sino esperar que los ingenieros de procesos hagan mayores contribuciones a la empresa. Si nuestros ingenieros de procesos pueden partir de la situación general de la empresa y hacer contribuciones a la mejora del proceso de fabricación de la empresa, definitivamente obtendrán la aprobación y los elogios del propietario de la empresa.

Según datos de encuestas de empresas modernas extranjeras de procesamiento de metales, la proporción de la herramienta en sí en el costo de fabricación no es muy alta, generalmente entre 2 y 4, y la proporción máxima puede llegar a alrededor de 7. Sin embargo, el impacto de la herramienta en la eficiencia del procesamiento es enorme. Que un dispositivo que vale cientos de miles de dólares pueda desempeñar su función depende a menudo de una herramienta de varios dólares. Un ejemplo de análisis de costos que recibí una vez mostró que reducir el precio de compra en 30 (refiriéndose al rendimiento de la herramienta sin ningún cambio) o extender la vida útil de la herramienta en 50 (generalmente dependiendo del avance tecnológico del fabricante de la herramienta) solo puede reducir el costo de fabricación. por aproximadamente 1u0026mdashu0026mdash Porque el costo de la herramienta solo representa el 4 del costo total de fabricación. Pero si los parámetros de procesamiento se pueden aumentar en 20, el costo de fabricación se puede reducir en aproximadamente 15; aunque si la velocidad de corte se incrementa en 20, el costo de la herramienta aumentará en 50, pero debido a que el ciclo de procesamiento se acorta, el costo total todavía está muy reducido