Para hacer un buen trabajo en el diseño de matrices de corte fino, es necesario tener en cuenta las "diez atenciones".

La estructura de los moldes de estampado de precisión afecta directamente la precisión y calidad de las piezas de estampado de precisión. Como portador importante en el proceso de producción de estampado en frío, los moldes de estampado tienen características únicas. Es precisamente por sus propias características que debemos considerar una perspectiva científica y razonable a la hora de diseñar troqueles de estampado. Un buen diseño de moldes puede mejorar la vida útil del molde, la durabilidad, la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y garantizar la calidad del producto. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención al diseñar el molde? 1. En el diseño de moldes, la selección de materiales del molde y el tratamiento térmico y tratamiento de superficies, especialmente piezas metálicas de embutición profunda. 2. El diseño de la correa de material es un análisis del proceso de moldeo del producto, que básicamente determina el éxito del molde. Antes de diseñar la correa de material, debe comprender los requisitos de tolerancia de las piezas, las propiedades del material, el tonelaje de punzonado, la mesa de punzonado, el SPM (golpes por minuto), la dirección de alimentación, la altura de alimentación, los requisitos de espesor del molde, la utilización del material y la vida útil del molde. Al diseñar la correa de material, se debe realizar un análisis CAE al mismo tiempo, considerando principalmente la tasa de adelgazamiento del material y una mayor comunicación con el cliente. 3. Al probar un molde, asegúrese de cerrar el molde superior lentamente. Cuando haya un proceso de estiramiento, asegúrese de usar el fusible para probar el espesor del nivel del material y pruebe el molde después de que el espacio del nivel del material alcance el espesor del material. Primero se debe alinear el filo de la cuchilla. Utilice inserciones móviles para ajustar la altura del cordón. El orificio de referencia y el plano de referencia deben estar equipados con el molde antes de colocar el producto en el medidor para medirlo o enviarlo a la CMM para obtener un informe 3D. 4. La pastilla roja debe estar bien equipada; de lo contrario, el producto será inestable y no se podrá juzgar la modificación posterior del modelo, y el tamaño de la pieza no cumplirá con los requisitos del cliente. 5. Para piezas con más flexión, la flexión debe ajustarse paso a paso según el proceso al ajustar el molde. 6. Al ajustar el ángulo de formación, puede reducir el ángulo R durante el doblado o mover el punto de referencia de la línea de plegado para lograr el propósito de formar el ángulo. 7. Al ajustar el molde, la mayoría de las juntas se utilizan para ajustar la altura del macho formador, o las partes macho formadoras se pueden mover hacia la izquierda y hacia la derecha. Las juntas generalmente utilizan placas duras de acero inoxidable. 8. Para las líneas de recorte que se ven afectadas por el conformado, elija cortar después del conformado, y se pueden realizar posiciones especiales mediante corte transversal. 9. Para posiciones de orificios de referencia múltiples, se utiliza el método de punzonado único para evitar el impacto de la precisión después del punzonado paso a paso. 10. Para la ruptura del producto, se puede realizar de varias maneras, como agregar paquetes, extruir materiales, aumentar el área de formación de la varilla de la lámina y abrir orificios durante el preestirado. El análisis CAE debe realizarse antes de la modificación del molde. Artículo recomendado: Analice las perspectivas de los productos de estampado de precisión a partir de la clasificación de piezas de estampado de precisión Anterior: Diseño principal, nunca olvide la intención original