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Si la pieza de trabajo tiene excesivas rebabas o ruidos anormales durante el punzonado, es posible que el molde esté pasivado. Revisar el punzón y el troquel inferior. Cuando el desgaste del borde produzca un arco con un radio de aproximadamente 0,10 mm, se afilará. La práctica ha demostrado que un afilado frecuente y pequeño en lugar de esperar hasta que sea necesario, no sólo mantendrá la buena calidad de la pieza de trabajo, reducirá la fuerza de punzonado, sino que también duplicará la vida útil del molde. Además de saber cuándo se afila el molde, es especialmente importante dominar el método de afilado correcto. Las reglas de afilado del molde son las siguientes.:
1. Al afilar, sujete el punzón verticalmente en la ranura en forma de V o abrazadera del mandril magnético de la amoladora de superficie, y la cantidad de pulido es de 0,03 ~ 0,05 mm cada vez, y el pulido se repite hasta que el punzón esté afilado, la cantidad máxima de pulido es generalmente de 0,1 ~ 0,3 mm. (Guía: Describa brevemente las características principales del procesamiento de rectificado de PCD)
2. Utilice una muela abrasiva de alúmina sinterizada con una dureza D~J y un tamaño de grano abrasivo de 46~60. Lo mejor es elegir una muela adecuada para el rectificado de acero de alta velocidad.
3. Cuando la fuerza de rectificado es grande o el molde está cerca de la muela, agregar refrigerante puede evitar que el molde se sobrecaliente, se agriete o se recozca. El refrigerante multiuso de alta calidad debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del fabricante.
4. El avance descendente de la muela es de 0,03~0,08 mm, el avance lateral es de 0,13~0,25 mm y la velocidad de avance lateral es de 2,5~3,8 m/min.
5. Después de afilar, pula el filo con piedra de aceite para eliminar las rebabas y pula una esquina redondeada con un radio de 0,03 ~ 0,05 mm, lo que puede evitar que el filo se astille.
6. El punzón se desmagnetiza y se rocía con aceite lubricante para evitar la oxidación.
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