Método y tecnología de procesamiento de hilos.

El hilo es un método de conexión comúnmente utilizado en ingeniería mecánica. Como elemento básico y necesario en el diseño mecánico, la mayoría de los diseñadores deben aprender y dominar el hilo en profundidad, no solo para poder seleccionar el hilo de forma correcta y razonable, sino también para comprender el método y la tecnología de procesamiento del hilo para poder resolver el problema. Problemas que pueden surgir en la producción.

Los métodos de procesamiento de roscas incluyen principalmente: corte de roscas: generalmente se refiere al método de procesar roscas en una pieza de trabajo con una herramienta de conformado o herramienta abrasiva, que incluye principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado y corte por torbellino. Al tornear, fresar y rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva se mueva a lo largo del eje de la pieza de trabajo de manera precisa y uniforme para cada revolución de la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) gira con respecto a la pieza de trabajo, y la primera ranura de rosca formada guía la herramienta (o pieza de trabajo) para que se mueva axialmente. Laminación de roscas: método de procesamiento que utiliza una matriz de laminación para deformar plásticamente una pieza de trabajo y obtener una rosca.

1. Introducción al rodamiento

En comparación con los métodos de corte, el laminado no es un proceso de corte de metal. No forma el contorno requerido quitando el metal, sino que forma el hilo de acuerdo con la imagen especular del troquel de rodillo, que es un proceso de formación de hilo sin corte. Al enrollar el hilo, el molde de rodillo presiona la forma del hilo en la pieza en bruto moviendo el material base. A medida que el rodillo desplaza el material que formará la raíz, el material fluirá desde la raíz en las direcciones radial y axial, y la forma del rodillo formará una rosca en la pieza en bruto. La siguiente figura muestra el cambio de la microestructura del material del hilo de laminación y del hilo de corte. (Guía: Requisitos de selección de materiales para pernos de alta resistencia)

El laminado se utiliza principalmente para el procesamiento de hilos externos. Antes del procesamiento, el diámetro de la pieza en bruto debe ser aproximadamente igual al diámetro del paso de la rosca. Para roscas de mayor precisión, la selección del diámetro de la pieza en bruto debe determinarse de acuerdo con los cálculos de rendimiento del material y las pruebas del proceso. Exceder o disminuir el diámetro adecuado producirá roscas no calificadas. Si el diámetro exterior de la pieza en bruto es demasiado pequeño, no podrá fluir completamente hacia el molde de rodillos; si el tamaño de la pieza en bruto es demasiado grande, se ejercerá una presión innecesaria sobre el rodillo y el marco del rodillo, lo que puede causar daños al equipo de laminación de hilo. La mayoría de los hilos laminados son hilos con un ángulo de cresta de 60° y los rodillos utilizados tienen crestas relativamente afiladas, generalmente con bordes arqueados para facilitar la penetración del material. El flanco de cada diente es de 30°, lo que asegura la fuerza necesaria para hacer que el material fluya de manera controlada y predeterminada en las direcciones axial y radial. La siguiente imagen muestra la rueda rodante roscada.

2. método rodante

Según los diferentes moldes de laminación, el laminado de hilos se puede dividir en laminado de hilos y laminado de hilos.

Se disponen dos tablas rodantes de hilo con dientes roscados entre sí con un paso escalonado de 1/2, la placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se alimenta entre las dos placas, la placa móvil avanza y frota la pieza de trabajo para deformar plásticamente su superficie en una rosca. El laminado del hilo se realiza en la máquina laminadora de hilo o en el torno automático con cabezal laminador de hilo de apertura y cierre automático. Es adecuado para la producción en masa de roscas externas de sujetadores estándar y otras conexiones roscadas. La eficiencia es bastante alta y puede llegar a 50 por minuto. . El diámetro exterior del hilo procesado con este método generalmente no supera los 25 mm y la longitud no supera los 100 mm.

Según los diferentes métodos de alimentación, el laminado de hilo se divide en tres tipos.:

El rodillo roscado axial comienza desde el extremo del contrapunto del centro de torneado y se mueve a lo largo de la línea central de la pieza en bruto para formar una rosca. El rango de procesamiento general de rodillos axiales es de 1,5~228 mm de diámetro.

El rodillo axial suele instalarse en uno de los manguitos de herramientas de la torreta del centro de torneado. Una pasada puede alimentar 3 (o como máximo 6) rodillos a la pieza en bruto e iniciarla mediante la rotación de la pieza en bruto. La disposición del rodillo permite el paso de la pieza bruta, de modo que se puede formar un hilo más largo que la anchura del rodillo. Algunas de las roscas de estos rodillos son progresivas, como machos o brochas, y pueden mecanizarse hasta el hombro u otras características de la pieza de trabajo, pero la vida útil de los rodillos puede verse afectada por una tensión adicional.