¿Esta es la nueva tecnología de la fábrica de estampado original?

Con el desarrollo de los tiempos y el avance de la ciencia y la tecnología, han nacido muchas tecnologías nuevas en las plantas de procesamiento de estampado para sobrevivir y competir. Sigamos al autor para entender. El estampado compuesto mencionado aquí no se refiere al compuesto de corte, embutición, punzonado y otros procesos de estampado, sino que se refiere al compuesto del proceso de estampado y otras tecnologías de procesamiento, como el compuesto de estampado y conformado electromagnético, estampado y combinación en frío. de forja, combinación de estampación y mecanizado, etc. Proceso compuesto de estampado y conformado electromagnético El conformado electromagnético es un conformado a alta velocidad, y el conformado a alta velocidad no solo puede ampliar el rango de conformado de aleaciones de aluminio, sino también mejorar su rendimiento de conformado. El método específico para formar piezas de cubierta de aleación de aluminio mediante estampado compuesto es: utilizar un conjunto de moldes convexos y cóncavos para instalar bobinas electromagnéticas en las esquinas afiladas y los contornos difíciles de formar de las piezas de cubierta de aleación de aluminio, formarlas mediante métodos electromagnéticos. y luego use un par de moldes. La parte fácil de formar de la cubierta se forma en la prensa y luego la preforma se deforma a alta velocidad con una bobina electromagnética para completar la formación final. Los hechos han demostrado que utilizando este método de conformado compuesto se pueden obtener paneles de aleación de aluminio que son difíciles de obtener con un solo método de estampado. Las últimas investigaciones muestran que la aleación de magnesio es un metal con alta resistencia específica, buena rigidez y un fuerte rendimiento de protección de interfaz electromagnética. Sus perspectivas de aplicación en la electrónica, los automóviles y otras industrias son muy prometedoras, y puede reemplazar en gran medida las ferroaleaciones tradicionales, las aleaciones de aluminio e incluso los materiales plásticos. tendencia. Las piezas de aleación de magnesio que se utilizan actualmente en los automóviles incluyen paneles de instrumentos, armazones de asientos, cubiertas de motores, etc. Las piezas de tuberías de aleación de magnesio también se utilizan ampliamente en campos industriales de vanguardia, como aviones, misiles y naves espaciales. Sin embargo, la estructura reticular hexagonal compacta de la aleación de magnesio determina que no se pueda estampar ni formar a temperatura ambiente. Ahora se ha desarrollado un molde que integra calentamiento y conformado para estampar y formar productos de aleación de magnesio. El proceso de formación del producto es el siguiente: durante el proceso de descenso del deslizador del punzón, el troquel superior y el troquel inferior se sujetan para calentar el material y luego el material se forma en un modo de movimiento apropiado. Este método también es adecuado para la unión de productos moldeados y el moldeado compuesto de diversos productos en una punzonadora. Con este método se pueden estampar y formar muchos materiales difíciles de formar, como aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio y otros productos. Debido a que este tipo de punzonado requiere que el deslizador del punzón tenga una función de pausa durante el proceso de descenso, a fin de proporcionar tiempo para calentar el material, se desarrolló un nuevo concepto de punzonadora-punzonadora con servomotor de cigüeñal CNC. La punzonadora también se puede utilizar para punzonar. El procesamiento de compuestos, incluido el roscado, el remachado y otros procesos, se realiza en el molde, lo que amplía efectivamente la gama de procesamiento de estampado y sienta una base sólida para la amplia aplicación de aleaciones de magnesio en la industria de procesamiento de plástico. Combinación de estampado y forjado en frío. Generalmente, el estampado de chapa solo puede formar piezas con el mismo espesor de pared, y las piezas de paredes delgadas con fondo grueso se pueden obtener adelgazando y estirando. Las limitaciones del conformado por estampado limitan su rango de aplicación. En la producción de autopartes, a menudo se encuentra que algunas piezas de paredes delgadas pero de espesor desigual se forman mediante un método de conformado de plástico compuesto que combina un solo estampado y forjado en frío. Por lo tanto, es fácil utilizar una combinación de estampado y forjado en frío. El método puede ampliar la gama de procesamiento de chapa. El método consiste en preformar mediante el método de estampado y luego finalmente formar mediante el método de forjado en frío. Las ventajas del conformado de plástico compuesto por estampado y forjado en frío son: primero, las materias primas son fáciles de comprar a bajo precio, lo que puede reducir los costos de producción; el segundo es reducir la gran fuerza de conformado requerida para una sola forja en frío, lo que contribuye a mejorar la vida útil de la matriz. 15 años de experiencia en procesamiento de estampado de metales, más de 20 juegos de equipos de estampado importados. Más de 600 socios. Es tu opción de confianza, consulta telefónica