Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
Después de más de 30 años de reforma y apertura, la industria del hardware ha mostrado una tendencia de rápido desarrollo. El sistema de propiedad empresarial ha comenzado a transformarse en operación privada y la ubicación de la empresa ha comenzado a desarrollarse temprano en la economía de mercado de Guangdong, Zhejiang, Jiangsu, Shanghai y Shandong. Los gobiernos de estas regiones han comenzado a darse cuenta de que el desarrollo de industrias características es beneficioso para el aumento de los ingresos fiscales del gobierno, la optimización de la estructura industrial, el aumento del empleo y los ingresos de los residentes locales y el sano desarrollo de la economía regional. Esfuerzos para construir una base industrial característica.
Según el método de denominación de las 'Medidas administrativas para la denominación de títulos regionales destacados de la industria de hardware de China' (borrador revisado): actualmente hay tres capitales de productos de hardware en China, a saber: China Lock Capital (Wenzhou), China Valve Capital ( Yuhuan), la capital de los botones de China (Qiaotou); Hay 8 bases de la industria de hardware china, a saber: Base industrial de productos de hardware de China (Xiaolan), Base de producción de grifos de China (Shuikou), Base de producción de productos de acero inoxidable de China (Xinhui), Base de producción de encendedores de carcasa metálica de China (Wenzhou), China (Wenzhou) ) Base de producción de máquinas de afeitar, Base de producción de productos de hardware de China (Yuyao), Base de producción de herramientas de exportación de China (Jinhua), Base de la industria de mallas de alambre de China (Anping); hay China Hardware Hay 3 ciudades (pueblos), a saber: Zipper Township de China (Qiaotou), Hardware Town de China (Yongkang) y Hardware Town de China (Daxin Town). Según la investigación realizada por el director ejecutivo de Mould.com, Luo Baihui, los siguientes problemas principales se encuentran en la industria de piezas de estampado de metal de China:
1. El grado de especialización es bajo, la escala no está formada y los beneficios económicos son pobres.
En comparación con el motor principal, la inversión en piezas de estampado de hardware es relativamente pequeña para el establecimiento de capital y tecnología iniciales. Después de varios períodos importantes de desarrollo económico en el país, han surgido varias empresas de producción privadas, pero debido a la gran cantidad de demanda y lote del mercado, es pequeño y no forma una escala económica. La mayoría de las empresas de fabricación de hardware son grandes y completas o pequeñas y completas, con un bajo grado de especialización, bajo nivel de equipamiento, calidad inestable y bajos beneficios económicos. Por ejemplo, la producción anual total de las tres empresas centrales a gran escala de la industria automotriz de mi país es menos del 50% de la de una famosa empresa extranjera. En los últimos dos años, se han construido miles de fábricas de piezas estampadas en algunas zonas de mi país, pero sólo unas pocas tienen una producción anual de más de 300.000 piezas. Los principales productos son maquinaria agrícola. La empresa alemana Rexroth produce 1,3 millones de piezas de diversos productos de estampado al año y la japonesa Yuken Co., Ltd. También produce más de 600.000 piezas al año. El valor de producción per cápita de las empresas de moldes en los países desarrollados industrializados es de aproximadamente 150.000 a 200.000 dólares estadounidenses, mientras que en mi país es sólo de 40.000 a 50.000 yuanes. Luo Baihui señaló que en los últimos años, con la implementación de la política de desarrollo común de sistemas de propiedad múltiple, la industria del hardware está atravesando un proceso de desarrollo desde la descentralización hasta la intensificación gradual.
2. Inversión de capital insuficiente y capacidades débiles de investigación y desarrollo.
A finales de los años 1970 y principios de los 1980, varias industrias de hardware introdujeron una serie de tecnologías extranjeras avanzadas, pero carecían de suficientes insumos de software y hardware para la digestión y la absorción. Según la experiencia extranjera, la relación entre la introducción de tecnología y el capital necesario para la digestión y la absorción es de aproximadamente 1:7, pero nuestro país lo comprende relativamente tarde y tiene un ritmo más lento de digestión y absorción. La competencia en el mercado es en realidad una competencia de fuerza técnica. Los países extranjeros conceden gran importancia a esto y han aumentado sus inversiones para ocupar las alturas dominantes de la tecnología. Todas las empresas importantes y conocidas utilizan fondos de investigación y desarrollo para representar entre el 4% y el 5% de sus ventas, y las áreas clave representan el 10%. Aunque muchas universidades y facultades de mi país se dedican a la investigación científica, y muchas investigaciones teóricas, resultados de investigaciones científicas y documentos de patentes son de alto nivel, no están estrechamente integrados con la producción real y la velocidad de conversión en productos básicos es particularmente lento.
Tres, las materias primas y las tecnologías relacionadas están atrasadas.
Debido a la mala calidad del acero nacional utilizado en sujetadores, cadenas, resortes, cojinetes, moldes y otros productos, la calidad de las piezas estampadas se ve directamente afectada. Las piezas mecánicas básicas generalmente se producen en lotes y en grandes cantidades, y también existen muchas variedades y productos de alta precisión. Por lo tanto, se requiere que la tecnología y el equipo de producción sean altos y la inversión sea grande. En el extranjero se utilizan a menudo máquinas especiales, líneas de producción o líneas flexibles de alta eficiencia y alta precisión para realizar una producción eficiente y automatizada. Sin embargo, algunas empresas de repuestos básicos en nuestro país están restringidas por fondos, la inversión no es grande, las empresas tienen poca capacidad de autorrenovación y falta de equipos avanzados y de instalaciones de apoyo, lo que afecta la calidad de los productos.