A menudo existen motivos para las emisiones de gases en los moldes de inyección.

A menudo se genera gas en los moldes de inyección, lo que puede estar relacionado con los siguientes puntos.

(1) El aire en el sistema de vertido y la cavidad del molde.

(2) Algunas materias primas contienen humedad que no se ha eliminado mediante el secado y se vaporizarán en vapor de agua a altas temperaturas.

(3) Debido a que la temperatura es demasiado alta durante el moldeo por inyección, algunos plásticos inestables se descompondrán y producirán gas.

(4) Gas generado por volatilización o reacción química de ciertos aditivos en materias primas plásticas.

2. Al mismo tiempo, es necesario descubrir lo antes posible la causa de la mala salida de aire. Una mala ventilación del molde de inyección también provoca problemas en las piezas de plástico. Las principales actuaciones son las siguientes: (Guía: Solución para la resolución de problemas de oxidación del moho)

(1) La masa fundida reemplazará el gas en la cavidad durante el proceso de moldeo por inyección. Si el gas no se descarga a tiempo, será difícil llenar la masa fundida, lo que dará como resultado un volumen de inyección insuficiente para llenar la cavidad.

(2) El gas que no se elimina suavemente formará una alta presión en la cavidad y penetrará en el plástico bajo un cierto grado de compresión, provocando defectos de calidad como caries, poros, tejido escaso y vetas plateadas.

(3) Debido a que el gas está muy comprimido, la temperatura en la cavidad aumenta bruscamente, lo que a su vez hace que la masa fundida circundante se descomponga y se queme, provocando una carbonización local y quemaduras de las piezas de plástico. Aparece principalmente en la confluencia de dos masas fundidas, en el reborde de la compuerta.

(4) La mala eliminación de gas hace que la velocidad de la masa fundida que ingresa en cada cavidad sea diferente, por lo que es fácil formar marcas de flujo y marcas de fusión y reducir las propiedades mecánicas de las piezas de plástico.

(5) Debido a la obstrucción del gas en la cavidad, la velocidad de llenado se reducirá, el ciclo de moldeo se verá afectado y la eficiencia impositiva se reducirá.

3. La distribución de burbujas de aire en piezas de plástico.

(1) Las burbujas generadas por el aire atrapado en la cavidad suelen distribuirse en la posición opuesta a la compuerta.

(2) Las burbujas generadas por descomposición o reacción química en las materias primas plásticas se distribuyen a lo largo del espesor de la pieza plástica.

(3) Las burbujas de aire generadas por la gasificación del agua que queda en las materias primas plásticas se distribuyen irregularmente por todas las piezas de plástico.

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