La estabilidad de la producción de piezas estampadas de metal y sus factores que influyen.

¿Qué es la estabilidad? La estabilidad se divide en estabilidad del proceso y estabilidad. La estabilidad del proceso se refiere a satisfacer la producción de productos calificados con la estabilidad del proceso; La estabilidad de la producción se refiere a la estabilidad del proceso de producción de la capacidad de producción. Debido a que la mayoría de las empresas nacionales de fabricación de moldes, para las pequeñas y medianas empresas y una parte considerable de la empresa, todavía permanecen en la gestión de producción de la etapa artesanal tradicional, se ignora la estabilidad del molde, lo que hace que el ciclo de desarrollo del molde sea largo, el El costo de fabricación es alto, lo que restringe seriamente el desarrollo de la empresa. Primero, echemos un vistazo a los principales factores que influyen en la estabilidad de las piezas metálicas estampadas, respectivamente: el uso del material del molde; La fuerza de los requisitos de la estructura del molde; La estabilidad del rendimiento del material de estampado; Característica de fluctuación del espesor del material; El cambio del material; Resistencia a la tracción del acero; Rango de fuerza del portapiezas; La elección del lubricante. Como todos saben, el troquel de estampado implica el uso de muchos tipos de materiales metálicos, debido a que el papel de las distintas piezas en el molde es diferente, los requisitos y principios de selección de materiales también son diferentes. Por lo tanto, cómo elegir razonablemente el material del molde se ha convertido en un trabajo importante en el diseño del molde. Al elegir el material del molde, además de que el material requerido debe tener alta resistencia, alta resistencia al desgaste y tenacidad adecuada, también se deben considerar plenamente las características de los productos materiales procesados ​​con los requisitos de producción, para cumplir con los requisitos de estabilidad de la matriz. formando. En la práctica, debido a que los diseñadores de moldes tienden a tener experiencia personal en la selección del material del molde, a menudo aparecen en el estampado de metal para piezas de molde debido a la selección inadecuada del material y al problema de la formación del molde. Pruebe los siguientes ejemplos (casos) en los que el espesor del material es 1. 2毫米( La resistencia al corte de 64 KGF/was) Placa de hierro, procesando un diámetro de 2. Orificio redondo de 8 mm. 1) cizalla roma: P = Lt tau. Entre ellos, la longitud del contorno de supresión (L: milímetros) ； T: el espesor del material ( milímetros) ； Tau: resistencia al corte de materiales, kgf/mm2) ； D: el diámetro del punzón ( milímetros) ； P = 3. 14×2. 8×1. 2 x 64 = 675 KGF (2) la tensión del borde del punzón: tau sigma S = 4 t/d. Es decir, sigma S = 4 x 1. 2×64/2. 8 = 110 KGF/se muestra arriba: cuando sigma S era de 110 KGF/era, el material elegido para el punzón es SKD11, su velocidad es de alrededor de 9000 veces, el borde del punzón podría dañarse. Y si el cambio de material es SKH51, la velocidad puede aumentar a alrededor de 40000 en ocasiones. Esto muestra que, en la etapa de diseño del molde, es necesario que la estructura del molde realice el cálculo de verificación de intensidad necesario, mientras que al elegir los materiales se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: (1) la tensión del punzón bajo & lt; La tensión de compresión permitida del material (2) del punzón para mejorar la resistencia a la flexión del punzón, debe elegir el material con un coeficiente elástico grande (3) según la fórmula de Euler, verificación de capacidad estable. Es importante tener en cuenta que en el proceso de estampado de metal, debido a que cada tipo de placa de prensado tiene su propia composición química, propiedades mecánicas y está estrechamente relacionada con el valor característico de rendimiento del estampado, el rendimiento del material de estampado no es estable y el espesor del material de punzonado fluctúa. y el cambio del material de estampado, no solo afecta directamente la precisión y calidad del procesamiento de estampado de metal, sino que también puede causar daños al molde. En el caso de la armadura de tracción, su estampación metálica ocupará un lugar muy importante. En el proceso de conformado por estiramiento, los productos deben tener un cierto tamaño, forma y, a lo largo de la fijación, la distribución adecuada de la tensión, la fuerza de tracción del dispositivo de estampado, la resistencia a la deformación del material de la parte del borde y la resistencia al flujo en la superficie del anillo de soporte en blanco. . Y la generación de resistencia al flujo, si solo depende del efecto de la fuerza del portapiezas, la fricción entre el molde y el material no es suficiente. Con este fin, todavía se debe colocar un anillo de soporte en blanco para producir un refuerzo de tracción de mayor resistencia, para aumentar la resistencia de alimentación, de modo que el material produzca una gran deformación plástica, para cumplir con los requisitos del material de deformación plástica y flujo plástico. Al mismo tiempo, al cambiar el tamaño y la distribución del control de resistencia del refuerzo de tracción y el material según la velocidad del flujo del molde y la velocidad de alimentación, se logra la tensión de tracción en el área de deformación y su distribución de ajuste efectivo, evitando así la ruptura del producto de formación de estiramiento. arrugas, deformaciones y otros problemas de calidad. Por lo visible, en el proceso de estampado y diseño de matriz, se debe considerar el tamaño de la resistencia al estiramiento, de acuerdo con el rango de fuerza del soporte en blanco decorará el refuerzo de tracción y determinará la forma del refuerzo de tracción, hará cada región de acuerdo con el Necesidad de completar el modo de deformación y el grado de deformación. Para resolver el problema de la estabilidad del molde de estampado de metal, es necesario controlar estrictamente los siguientes aspectos: (1) en la etapa del proceso, mediante el análisis del producto, para predecir los defectos del producto que se pueden producir en la fabricación, de modo que desarrollar un tiene la estabilidad del proceso de fabricación; (2) implementar la estandarización del proceso de producción, la estandarización de la tecnología de producción; (3) establecer una base de datos y un resumen de la optimización continuamente; Con la ayuda del sistema de software de análisis CAE, se obtienen soluciones de optimización. R: productos de hardware con ventajas únicas del proceso de estampado