El valor especial de las herramientas rectificadoras verticales

Hasta ahora estamos acostumbrados a estructuras de máquinas herramienta diferentes a las formas convencionales y tradicionales. Cada nueva forma de disponer los ejes o posicionar herramientas de corte y piezas de trabajo nos ha impulsado a repensar los principios básicos del corte de metales y descubrir nuevas opciones para producir piezas de manera más eficiente.

La molienda vertical es una prueba. Como su nombre lo indica, el rectificado vertical fija la pieza de trabajo en un mandril giratorio en la base de la máquina herramienta, de manera similar al posicionamiento de la pieza de trabajo en un torno vertical. El husillo rectificador comienza a moverse hacia arriba y hacia abajo desde la parte superior de la pieza de trabajo, de un extremo al otro (y posiblemente a girar).

En los últimos años, uno de los principales defensores del rectificado vertical es TaiyoKoki, un fabricante de máquinas rectificadoras con sede en Nagaoka, Japón. La empresa ahora es miembro de MoriSeiki, por lo que tiene una posición más activa en el mercado norteamericano de máquinas rectificadoras. TaiyoKoki produce muchos tipos de amoladoras, pero vale la pena señalar que muchos de sus modelos se basan en el principio de molienda vertical. Desde un punto de vista estructural, estas rectificadoras se distinguen de otras rectificadoras porque tanto el husillo rectificador como la pieza de trabajo se instalan verticalmente en lugar de horizontalmente, para rectificar el diámetro interior, el diámetro exterior y la superficie de las piezas cilíndricas. El cabezal rectificador se controla simultáneamente en el eje horizontal (la dirección del diámetro de la pieza de trabajo) y en el eje vertical (la dirección longitudinal de la pieza de trabajo). Estas máquinas son buenas para rectificar formas redondas.

A continuación se presentan las razones por las que el rectificado vertical tiene un valor especial: (Guía: Equilibrio de herramientas durante el mecanizado de alta velocidad)

Menos deformación, mejor redondez

En una amoladora vertical, la pieza de trabajo se instala en posición vertical en el mandril. En una amoladora horizontal, la fuerza de sujeción debe garantizar que la pieza de trabajo no caiga fuera del mandril. Una pieza de trabajo sujeta verticalmente sólo requiere suficiente fuerza de sujeción para resistir la fuerza de rectificado. La gravedad facilita el proceso de trituración, no lo dificulta.

Debido a que solo se necesita una pequeña fuerza de sujeción para fijarlo en una amoladora vertical, la deformación de la pieza de trabajo puede ser menor. Esto reduce la posibilidad de errores de redondez. Según el fabricante, según los resultados obtenidos de la pieza de prueba estándar, la amoladora vertical puede alcanzar un error de redondez de menos de 1μ; m u200bu200b (menos de ±0,000039 pulgadas).

Instalación única de tarjetas para completar el procesamiento.

La amoladora vertical se puede utilizar para rectificar el diámetro exterior, el diámetro interior y la superficie. Según la forma de la pieza, estas tres tareas se pueden realizar en una sola instalación. Cuando esta situación es posible, se evitan errores causados ​​por instalaciones de múltiples tarjetas. La redondez entre el diámetro interior y el diámetro exterior y la perpendicularidad entre el diámetro interior y el diámetro exterior y la superficie se pueden mantener con mayor precisión. Debido a que la pieza de trabajo y el husillo rectificador son verticales, en realidad no hay ningún problema de flexión hacia abajo que resolver. La estructura de la máquina herramienta es inherentemente rígida. Combinar operaciones en una instalación de un solo paso aporta importantes beneficios económicos. Menos tiempos de instalación significan menos piezas que manipular, menos tiempo de preparación, menos máquinas herramienta y menores costos de mano de obra.

Ergonomía

Las amoladoras verticales son más fáciles de cargar y descargar. La carga y descarga manual no necesita soportar la pieza de trabajo mientras se pone en marcha el mandril. El operador simplemente instala la pieza de trabajo en el mandril. El centrado de la pieza de trabajo también se produce de forma más natural, ya que no se produce una gravedad desigual cuando las mordazas están cerradas.

La carga y descarga con grúas o manipuladores también puede resultar más sencilla, porque las piezas de trabajo en el mandril tienen la misma posición estable en el carro giratorio o en la placa de transferencia. Por ejemplo, las piezas con forma de plato, como los engranajes, se pueden transportar horizontalmente hacia abajo para su recogida e instalación. Del mismo modo, colóquelo horizontalmente hacia abajo en el portabrocas de la amoladora.

Las amoladoras verticales suelen ser más pequeñas que las amoladoras horizontales comparables. Las amoladoras verticales ocupan más espacio en altura y ocupan menos espacio. Esto deja espacio para cargadores o manipuladores automáticos junto a la máquina herramienta, lo que hace que la automatización sea una opción más atractiva.

sin polvo

En una amoladora horizontal, la superficie de deslizamiento de los ejes X y Z es más baja que el punto de acción de molienda.

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