La solución al rebote de material de desecho en el punzonado de mallas de acero inoxidable

La planta de procesamiento de punzonado de precisión de Dongguan ha escrito en el artículo anterior las razones del rebote de residuos en el estampado de mallas de acero inoxidable, poros, pequeños agujeros y microagujeros. Hoy el autor hablará de la solución al repunte de los residuos de estampación. . Los métodos para solucionar el rebote de chatarra en punzonado y estampado son los siguientes: Aumentar el empuje del punzón. Para moldes con espacios grandes, podemos aumentar la longitud del punzón, de modo que penetre más profundamente en el orificio del troquel y empuje los desechos hacia el orificio del troquel. En la posición más profunda, si el punzón es grande, se puede instalar el pasador expulsor, que se utiliza para empujar los desechos a la posición más profunda de la cavidad. Elija el valor límite inferior más pequeño para el espacio entre los moldes cóncavo y convexo, de modo que la sección de malla tenga dos bandas brillantes y el resto de la malla permanezca en el orificio del molde cóncavo. La tensión será mayor, por lo que no será fácil que la chatarra rebote. . La forma del punzón con el filo inclinado también puede evitar que la chatarra salte hacia atrás. La chatarra se separa doblándola y estampándola en el ángulo de la cuchilla inclinada. Hay una deformación de rebote elástico de flexión, que simplemente forma un efecto de rebote y apriete en el molde hembra, que puede soportar los desechos. Ajuste firmemente en el orificio del troquel. Este método utiliza un material metálico con un alto coeficiente de elasticidad. El dispositivo de pasador eyector de resorte se utiliza para instalar en el punzón con un diámetro de 6 mm o más. Una vez completado el estampado y la separación, el pasador eyector empuja los residuos de malla a una posición más profunda en la cavidad. Desempeña el papel de evitar que la chatarra rebote. El bloque de caucho de silicona se utiliza cuando no se puede instalar el pasador expulsor del resorte. El diámetro del punzón es generalmente inferior a 6 mm, lo que es adecuado para materiales de estampado finos. El diseño del borde del troquel, el borde recto del troquel se utiliza para mejorar el coeficiente de fricción entre el borde y la chatarra para evitar que la chatarra rebote; la pared del borde se puede configurar con un procesamiento de superficie rugosa para hacer que la rugosidad formada en la pared del borde produzca resistencia a la fricción y evite que la chatarra rebote; Un cierto tamaño del puerto de la matriz se procesa en un borde de corte retrógrado, y un cierto tamaño del borde del borde de la matriz se procesa en una forma de borde acampanado invertido, de modo que la malla se rompe y separa de acuerdo con el tamaño más grande de la morir cuerno. El tamaño de la forma del troquel es mayor que el tamaño del borde cortante del troquel que se empuja hacia abajo. El punzón empuja los desechos hacia el interior del troquel con cierta interferencia, formando un ajuste hermético de transición con el orificio del troquel, evitando eficazmente que los desechos salten hacia atrás. Este método se utiliza. Existen más métodos además de los anteriores para el procesamiento de malla de un cierto espesor de material para evitar que los desechos retrocedan en el proceso de punzonado y estampado. Existen otros métodos, como reducir el uso de aceite lubricante y dispositivos de extracción de aire comprimido.