Las similitudes y diferencias entre las tuercas de los sujetadores con cabezal en frío y con cabezal en caliente.

El encabezado en frío consiste en utilizar la plasticidad del metal para aplicar presión o estirado en frío con mecánica en frío para lograr el propósito de deformar el metal sólido. En lo que respecta a la superficie, los productos de tratamiento en frío tienen un aspecto más bonito que los productos de tratamiento en caliente y el acabado es mejor. En términos de uso, las nueces partidas en caliente son generalmente más duras que los productos partidas en frío y su resistencia es mayor. Para usuarios con altas exigencias, el material tiene mucho. la diferencia.

Un método de forja para espesar la parte superior de una barra o alambre a temperatura ambiente. El estampado en frío se utiliza principalmente para fabricar piezas como pernos, tuercas, clavos, remaches y bolas de acero. El material de forja puede ser cobre, aluminio, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y aleación de titanio, etc. La tasa de utilización del material puede alcanzar el 80~90%. El estampado en frío se lleva a cabo principalmente en una máquina de estampado en frío dedicada, lo que es conveniente para realizar una producción continua, de múltiples estaciones y automatizada. El corte, el cabezal, la acumulación, el conformado, el biselado, el laminado de roscas, la reducción de diámetro y el recorte se pueden completar en secuencia en la máquina de cabezal en frío. La eficiencia de producción es alta, hasta más de 300 piezas/min, y el diámetro de la pieza de trabajo más grande con cabezal en frío es de 48 mm. (Guía: Disfrute de varias formas de evitar que se aflojen las roscas de las tuercas)

El diagrama esquemático del proceso de pernos en frío es un proceso típico de pernos en frío. La máquina formadora automática de cabezales en frío para tuercas de múltiples estaciones es una máquina formadora automática de cabezales en frío para tuercas de múltiples estaciones. El material de la barra se alimenta automáticamente a una cierta longitud mediante el mecanismo de alimentación, y el mecanismo de corte lo corta en espacios en blanco, y luego se envía a las estaciones de formación y punzonado de presión de acumulación en secuencia mediante el mecanismo de transferencia de abrazadera para el conformado.

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