El papel de apagar

¿Cuál es el propósito del fluido de enfriamiento?

Asegúrese de que la austenita pueda enfriarse a una velocidad que exceda la velocidad de enfriamiento crítica, para obtener la estructura de martensita y lograr el propósito de enfriamiento. Por supuesto, los requisitos de capacidad de enfriamiento del líquido de enfriamiento son muy diferentes para los distintos grados de acero. Austenítico Cuanto mayor sea la estabilidad del cuerpo, menor será la necesidad de capacidad de enfriamiento del líquido de enfriamiento y viceversa. Por ejemplo, el acero al carbono debe templarse con agua (agua salada o alcalina) y el acero aleado generalmente se templa con aceite (baja capacidad de enfriamiento).

Qué es atemperar y apagar, y su función

El templado también se llama fuego de combinación. Un tipo de proceso de tratamiento térmico de metales. La pieza de trabajo templada se recalienta a una temperatura adecuada inferior a la temperatura crítica más baja y, después de un período de conservación del calor, es un tratamiento térmico del metal que se enfría en aire, agua, aceite y otros medios. O caliente la pieza de aleación enfriada a una temperatura adecuada, manténgala durante un cierto período de tiempo y luego enfríela lenta o rápidamente. Generalmente se utiliza para reducir o eliminar la tensión interna en el acero templado, o reducir su dureza y resistencia para mejorar su ductilidad o tenacidad. Según los diferentes requisitos, se puede utilizar templado a baja temperatura, templado a temperatura media o templado a alta temperatura. Generalmente, a medida que aumenta la temperatura de templado, la dureza y la resistencia disminuyen y la ductilidad o tenacidad aumenta gradualmente.

El enfriamiento es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que una pieza de metal se calienta a una temperatura adecuada y se mantiene durante un período de tiempo, y luego se sumerge en un medio de enfriamiento para un enfriamiento rápido. El propósito del enfriamiento es realizar la transformación de austenita, martensita o bainita sobreenfriada para obtener una estructura de martensita o bainita, y luego templar con diferentes temperaturas para mejorar en gran medida la resistencia, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y tenacidad del acero, para cumplir. los diferentes requisitos de diversas piezas mecánicas y herramientas. Requisitos. También se puede templar para cumplir con las propiedades ferromagnéticas, de resistencia a la corrosión y otras propiedades físicas y químicas especiales de ciertos aceros especiales. (Guía: Elimina los tres grandes problemas de los pernos de anclaje)

• Endurecimiento superficial del acero

Algunas piezas están sujetas a cargas alternas y cargas de impacto, como torsión y flexión, durante la pieza de trabajo, y su capa superficial soporta una tensión mayor que el núcleo. En caso de fricción, la capa superficial se desgasta continuamente. Por lo tanto, se requiere que la capa superficial de algunas piezas tenga alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste y alto límite de fatiga. Sólo el refuerzo de la superficie puede cumplir los requisitos anteriores. Debido a que el enfriamiento superficial tiene las ventajas de una pequeña deformación y una alta productividad, se usa ampliamente en la producción.

Según los diferentes métodos de calentamiento, el enfriamiento de superficies incluye principalmente enfriamiento de superficies de calentamiento por inducción, enfriamiento de superficies de calentamiento por llama, enfriamiento de superficies de calentamiento por contacto eléctrico, etc.

• Endurecimiento de la superficie por calentamiento por inducción

El calentamiento por inducción es el uso de inducción electromagnética para generar corrientes parásitas en la pieza de trabajo para calentarla. En comparación con el enfriamiento ordinario, el enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción tiene las siguientes ventajas:

1. La fuente de calor está en la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de calentamiento es rápida y la eficiencia térmica es alta

2. Debido a que la pieza de trabajo no se calienta en su totalidad, la deformación es pequeña

3. El tiempo de calentamiento de la pieza de trabajo es corto y la cantidad de oxidación y descarburación de la superficie es pequeña

4. La dureza de la superficie de la pieza de trabajo es alta, la sensibilidad a la muesca es pequeña y la tenacidad al impacto, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste mejoran enormemente. Es útil aprovechar el potencial de los materiales, ahorrar consumo de material y aumentar la vida útil de las piezas.

5. El equipo es compacto, fácil de usar y buenas condiciones de trabajo.

6. Facilitar la mecanización y la automatización.

7. No sólo se utiliza en el enfriamiento de superficies, sino también en el calentamiento por penetración y el tratamiento térmico químico.

• El principio básico del calentamiento por inducción.

Coloque la pieza de trabajo en el inductor, cuando la corriente alterna pasa a través del inductor, se genera un campo magnético alterno con la misma frecuencia que la corriente alrededor del inductor, y se genera una fuerza electromotriz inducida en la pieza de trabajo correspondientemente, y se forma una inducción. en la superficie de la pieza de trabajo Corriente eléctrica, es decir, corrientes parásitas. Bajo la acción de la resistencia de la pieza de trabajo, la energía eléctrica se convierte en energía térmica mediante la corriente parásita, de modo que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo alcanza la temperatura de calentamiento de enfriamiento y se puede realizar el enfriamiento de la superficie.

• Rendimiento después del endurecimiento de la superficie por inducción

1. Dureza de la superficie: la dureza de la superficie de las piezas de trabajo que se templan superficialmente mediante calentamiento por inducción de alta y media frecuencia es a menudo de 2 a 3 unidades (HRC) mayor que la del temple ordinario.

2. Resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo después del temple de alta frecuencia es mayor que la del temple ordinario. Esto se debe principalmente a la combinación de pequeños granos de martensita en la capa endurecida, alta dispersión de carburo, alta dureza y alta tensión de compresión superficial.

3. Resistencia a la fatiga: el enfriamiento superficial de alta y media frecuencia mejora en gran medida la resistencia a la fatiga y reduce la sensibilidad a la entalla. Para una pieza de trabajo del mismo material, la profundidad de la capa endurecida está dentro de un cierto rango. A medida que aumenta la profundidad de la capa endurecida, aumenta la resistencia a la fatiga, pero cuando la profundidad de la capa endurecida es demasiado profunda, la capa superficial sufre tensión de compresión, por lo que la resistencia a la fatiga de la capa endurecida aumenta y la resistencia a la fatiga disminuye. Mayor fragilidad. Generalmente, la profundidad de la capa endurecida es δu003d(10~20)%D. Más apropiado, entre ellos D. Es el diámetro efectivo de la pieza de trabajo.

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