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El alambre del electrodo de corte de alambre de movimiento lento requiere requisitos relativamente altos y se deben cumplir los siguientes requisitos al seleccionar: 1. Conductividad. Una corriente de procesamiento de 700 A debe fluir a través de él durante el procesamiento y la generación de calor no puede ser muy grande, lo cual es correcto. La resistencia del cable del electrodo tiene ciertos requisitos y la resistividad del cobre rojo es muy baja, por lo que puede cumplir mejor con este requisito. Además, la resistividad del latón también es baja, pero significativamente mayor que la del cobre. 2. Propiedades mecánicas La resistencia a la tracción es el rendimiento mecánico del alambre del electrodo, que refleja la capacidad del alambre del electrodo para resistir la deformación. Esta propiedad se puede calcular mediante la concentración de carga por unidad de área, y la unidad correspondiente es Pa. Según los conocimientos materiales, la resistencia a la tracción del cobre es de sólo 245 MPa, mucho menor que la del molibdeno. Estudios relevantes han encontrado que el contenido de zinc tiene una gran influencia en este desempeño, lo que puede estar relacionado con la aleación. 3. Características de dureza Los alambres de electrodos comúnmente utilizados generalmente se consideran alambres duros y alambres blandos. El alambre blando se doblará en lugar de una línea recta cuando se extraiga del carrete, por lo que no es adecuado para el mecanismo de enhebrado automático, pero debido a que aumentará la tensión del alambre del electrodo durante el procesamiento, no hay diferencia entre el alambre blando y el alambre duro en el procesamiento; El alambre duro puede cumplir mejor con los requisitos de la máquina roscadora automática. Además, también puede evitar la fluctuación relacionada con el impacto actual durante el corte, lo que resulta beneficioso para mejorar la precisión del procesamiento. 4. Alargamiento En el proceso de mecanizado eléctrico, muchos factores afectarán el rendimiento del cable del electrodo, y la diferencia de tensión y temperatura afectará la longitud del cable del electrodo. El alargamiento puede reflejar su desempeño a este respecto. El alambre blando tiene mejor flexibilidad, mientras que el alambre duro generalmente tiene menos del 2%, que es más de una décima parte del primero. Al procesar piezas de trabajo cónicas, el alambre del electrodo debe tener una alta tenacidad para cumplir con los requisitos de precisión de procesamiento de la superficie inclinada correspondiente, y el movimiento en la boquilla del alambre guía es más estable. Pero después de comenzar a cortar, la vibración de este cable de electrodo será mayor que la de un cable duro. 5. Características geométricas El alambre del electrodo cortado con alambre original no tenía requisitos demasiado altos para la desviación de la forma, pero hoy en día, la máquina herramienta WEDM de alta eficiencia y alta precisión presenta requisitos extremadamente altos para varias propiedades del alambre del electrodo. La tolerancia de diámetro requerida para el alambre del electrodo es generalmente de más o menos 1 micrón, y la matriz de trefilado de gemas debe usarse para el procesamiento posterior antes del producto terminado, de modo que se puedan cumplir mejor los correspondientes requisitos de rendimiento suave. 6. Rendimiento de lavado El rendimiento de lavado refleja principalmente la dificultad de lavado de sus productos de electroerosión, que tiene una gran influencia en la velocidad de corte, y el contenido de zinc está estrechamente relacionado con este rendimiento, pero su mecanismo de influencia es más complicado. El punto de fusión del cable del electrodo afectará su vida útil. Durante el procesamiento, el cable del electrodo vibrará, lo que ralentizará el proceso de corte, reducirá la velocidad y también afectará la precisión. El material se derretirá cuando la temperatura alcance el punto de fusión y una parte puede vaporizarse. Por esta razón, el alambre del electrodo debe tener un punto de fusión alto. Publicación anterior: La tasa de adelgazamiento de las piezas de estampación en caliente de automóviles se concentra en la influencia de los parámetros del proceso