La relación entre el espacio ciego y la vida útil del molde terminal de acero inoxidable.

En el diseño del molde terminal de acero inoxidable, el ajuste del espacio es particularmente importante. Una brecha razonable está estrechamente relacionada con la vida útil del molde. 1. Ajuste del espacio entre el molde terminal de acero inoxidable El orificio de posicionamiento de instalación del módulo en la placa de fijación del molde macho y hembra está desgastado debido a las frecuentes y múltiples combinaciones del núcleo del molde, lo que resulta en un gran espacio después del ensamblaje (suelto después del ensamblaje) o espacio desigual (desviación de posicionamiento), lo que hará que la forma de la sección transversal se deteriore después de perforar, el punzón es fácil de romper, rebabas, etc., por lo que se debe realizar una prueba de corte de papel después del ensamblaje (el lado del papel La hoja se estira para indicar que el espacio es demasiado grande), o después de verificar la condición de la sección transversal después del punzonado, se puede obtener un ajuste de espacio razonable cambiando y se pueden realizar los registros correspondientes. También se puede marcar la posición del agujero para posteriores operaciones de mantenimiento. En segundo lugar, la determinación del espacio razonable del molde terminal de acero inoxidable. Definición del espacio razonable: para el mismo valor de espacio, es muy difícil cumplir con varios requisitos. Por lo tanto, la brecha razonable en realidad se refiere a un rango y no a un valor determinado. (El valor generalmente tomado es: 1/2 de la superficie de corte de cada estación entre la sección agrietada y la superficie brillante) El principio para determinar el espacio razonable A. Cuando la calidad de la sección de la pieza de trabajo no sea estrictamente requerida, seleccione un espacio más grande para aumentar la vida útil del troquel y reducir la fuerza de punzonado. B La calidad de la sección de la pieza de trabajo y Cuando los requisitos de tolerancia de fabricación sean altos, elija un espacio más pequeño. C Al determinar el tamaño de las cuchillas superior e inferior del molde, considere que el desgaste del molde durante el uso hará que la separación de las cuchillas sea mayor, y se debe seleccionar el valor mínimo de GAP para el cálculo. En tercer lugar, el espacio ciego del molde terminal de acero inoxidable La relación con la vida útil del molde terminal de acero inoxidable En el proceso de punzonado, la presión sobre el borde del troquel es muy grande, lo que provoca una adhesión local entre el borde del troquel y la superficie de contacto del material. resultando en adherencia y desgaste. La cantidad de desgaste es proporcional a la presión de contacto y la distancia de deslizamiento relativa, e inversamente proporcional al límite elástico del material, que es la forma principal de desgaste del molde. Cuando el espacio es pequeño, la presión de contacto aumentará, la distancia de fricción aumentará y el calentamiento por fricción será grave, lo que aumentará el desgaste del molde, provocará el fenómeno de unión entre el molde y el material y provocará la compresión. Daño por fatiga del filo, provocando su colapso. El espacio es pequeño, la fricción entre la pieza ciega y el filo es grande, el desgaste del filo es grande y la vida útil se acorta. Cuando el espacio es grande, la flexión y el estiramiento del material aumentan relativamente y aumenta la presión positiva en el extremo del borde del troquel, lo que es fácil de producir desconchones o deformaciones plásticas y agravar el desgaste. El espacio es grande, la fricción entre la pieza ciega y el filo es pequeña, el desgaste del filo es pequeño y la vida útil se prolonga. Un espacio demasiado grande o demasiado pequeño reducirá la vida útil del molde. Por lo tanto, si el espacio es apropiado o el espacio del molde se aumenta adecuadamente, se puede reducir la fricción entre los moldes convexos y cóncavos y el material, y se pueden reducir los factores desfavorables del espacio desigual, aumentando así la vida útil del molde. La cara final del molde hembra se desgasta más que la del molde macho. La razón es que el material en la cara extrema del molde hembra se desliza libremente, mientras que el deslizamiento del material debajo del molde macho en la dirección de la superficie de la placa está restringido. El desgaste en el lado del punzón es mayor, porque el lado del punzón está sujeto a la fricción a larga distancia de la acción de descarga, lo que intensifica el desgaste. Para mejorar la vida útil del molde terminal de acero inoxidable, se puede utilizar un espacio mayor; si se utiliza un espacio más pequeño, se debe mejorar la dureza y la precisión de fabricación del molde, y el borde cortante del troquel de punzonado debe estar completamente lubricado para reducir el desgaste.