La producción de piezas de estampado de metal, ¿cuáles son los tabúes en el uso de materiales de estampado + materias primas utilizan fábricas originales estándar nacionales?

Los técnicos responsables de la producción de piezas metálicas para estampación dijeron que la selección de materiales en los troqueles de estampación es muy importante porque determina directamente la calidad final del producto. Xiaoshuo resumió los tabúes en el uso de materiales de estampado comunes y llevemos a todos a comprenderlos juntos: 1. El proceso de punzonado de materiales duros y quebradizos no debe utilizarse para punzonar, cortar y recortar. No es adecuado utilizar materiales quebradizos y duros. Materiales con dureza demasiado alta. Cuanto más frágil sea el material, más probabilidades habrá de que se rompa durante el punzonado; si el material es demasiado duro, como el acero con alto contenido de carbono, la planitud de la sección transversal del presidente es muy grande, lo que es especialmente grave en el caso de materiales gruesos. El material con buena elasticidad y alto límite de flujo puede obtener una buena sección. Los materiales especialmente blandos, como por ejemplo el latón con bajo contenido de zinc, se pueden estampar de forma suave y con una pequeña inclinación. 2. No se deben utilizar materiales muy elásticos en el proceso de doblado. No se deben utilizar materiales muy elásticos en el proceso de doblado. Cuanto mayor sea la elasticidad del material, mayor será el rebote de la pieza formada a su estado original después de doblarse, lo que hará que la pieza de trabajo no alcance la forma predeterminada, lo que requerirá múltiples pruebas y reparaciones del molde. El material utilizado en el proceso de doblado debe tener suficiente plasticidad, un límite elástico más bajo y un módulo de elasticidad más alto. El primero garantiza que no se produzcan grietas y el segundo facilita que la pieza de trabajo alcance una forma precisa. Los materiales más adecuados para doblar son el acero dulce, el cobre puro y el aluminio puro. 3. No se deben utilizar materiales con poca plasticidad en el proceso de dibujo. No se deben utilizar materiales con poca plasticidad en el proceso de dibujo. Dado que el grado permitido de deformación de materiales poco plásticos es pequeño, es necesario aumentar el número de procesos de embutición y recocido intermedio. El material para embutición profunda requiere alta plasticidad, bajo límite elástico y buena estabilidad. Cuanto menor sea la relación entre el límite elástico del material trefilado y la resistencia a la tracción, mejor será el rendimiento del trefilado y mayor será el límite de una deformación. Los materiales comúnmente utilizados para la embutición profunda son acero con bajo contenido de carbono, latón con bajo contenido de zinc, aluminio puro y aleaciones de aluminio, y acero inoxidable austenítico. 4. El proceso de extrusión en frío no debe utilizar materiales con alta resistencia y baja plasticidad. El proceso de extrusión en frío no debe utilizar materiales con alta resistencia mecánica y baja plasticidad para evitar aumentar la resistencia a la deformación y al agrietamiento. La extrusión en frío requiere materiales con alta plasticidad, bajo límite elástico y baja sensibilidad al endurecimiento por trabajo. Los materiales más adecuados son aluminio puro y aleaciones de aluminio, latón, bronce fosforado, níquel, zinc y aleaciones de zinc-cadmio, acero con bajo contenido de carbono, etc. Hardware, 15 años de enfoque en la producción de piezas de estampado de metal, más de 20,000 juegos de experiencia en producción personalizada en troqueles de estampado, capacidad de procesamiento mensual de más de 100 juegos de moldes, cientos de equipos de producción de procesamiento de precisión, capacidad de producción diaria de 3 millones de punzones. y precisión de estampado similar a la seda de hasta 0,01 mm, las materias primas son importadas y la fábrica estándar nacional original, y 16 inspecciones de calidad están estrictamente controladas. Puede resolver rápidamente problemas críticos en el tiempo, resolver problemas de precisión de estampado y resolver problemas de calidad de producción. Elige, elige ¡ten la seguridad!