El proceso de procesamiento de piezas de estampado.

El procesamiento de piezas de estampado se basa en el poder de un equipo de estampado especial, de modo que la lámina de metal se estampa y se deforma en el molde, para obtener una cierta forma y tamaño de la tecnología de producción de piezas del producto. El material laminado, el molde y el equipo son los tres elementos del proceso de estampado. El procesamiento de estampado es un método de procesamiento de deformación en frío del metal. Por eso se denomina estampación en frío o estampación de chapa. Es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico y también pertenece a la tecnología de ingeniería de formación de materiales. El troquel utilizado para estampar piezas se llama troquel de estampado, o troquel para abreviar. Die es una herramienta especial para el procesamiento por lotes de materiales en las piezas de punzonado requeridas. Los troqueles de punzonado son muy importantes en el estampado. Sin un troquel que cumpla con los requisitos, la producción de estampado en masa será difícil; sin mejorar las matrices de punzonado de los predecesores, no se puede lograr mejorar el proceso de estampado de los predecesores. El proceso de estampado, la matriz, el equipo de estampado y los materiales de estampado metálico constituyen los tres elementos del procesamiento de estampado, y los tres elementos son indispensables.

1. Determine la cantidad de compensación de deformación según el material, la estructura del producto, etc.

2. De acuerdo con el monto de la compensación, el producto terminado o el producto semiacabado se puede estampar mediante el diseño del troquel.

3. Procesar productos semiacabados hasta productos terminados.

4. Las condiciones desfavorables incluyen grietas, deformaciones, espesores desiguales, falta de formación, etc.

Procesamiento de roscas: roscado interno con macho de grado correspondiente; torneado de roscas exteriores con cortahilos o roscado de manguitos.

Las situaciones desfavorables incluyen hebillas aleatorias, diferentes tamaños y los materiales se seleccionan principalmente de acuerdo con los requisitos de uso. El cobre, el aluminio, el acero con bajo contenido de carbono y otros metales o no metales con baja resistencia a la deformación, buena plasticidad y buen alargamiento se formularán de acuerdo con los requisitos del producto. Sin embargo, existen calibres de rosca estándar nacionales para la inspección de roscas. Para la inspección de orificios, se pueden diseñar calibres de tapón especiales de acuerdo con la norma nacional o comprar calibres de tapón de tamaño estándar de la norma nacional.