El principio de diseñar una estructura de molde de precisión.

En el proceso de producción de estampado, el molde es un medio importante y juega un papel muy importante. Si se desea mejorar su nivel de utilización y así brindar mayor comodidad a la producción y la vida de las personas, se deben aumentar los esfuerzos para tratarlo. El diseño y optimización del proceso de producción y su estructura es una tendencia de desarrollo importante en el campo de la producción de moldes, y también es un problema al que el personal relevante debe prestar atención. El proceso de diseño de troqueles de estampado es muy complicado y tiene un alto grado de profesionalismo. Para que su desarrollo satisfaga aún más las exigencias de la sociedad, además de garantizar la profesionalidad de los diseñadores, es necesario adherirse a ciertos principios. Lo único que podemos hacer es hacer que el proceso de producción del molde sea más razonable y al mismo tiempo hacerlo más acorde con los estándares de diseño relevantes, lo que tiene un valor importante para su rendimiento y vida útil. Hay muchos tipos de troqueles de estampación en frío. En el diseño, se debe determinar y seleccionar una estructura de matriz de estampado razonable de acuerdo con los requisitos de procesabilidad y producción de las piezas estampadas. Los principios de selección son los siguientes: 1. El troquel de estampación simple se determina según el lote de producción de piezas de estampación. La estructura sigue siendo una estructura de matriz compleja. En términos generales, la estructura de matriz simple tiene una vida corta y un costo bajo, mientras que la estructura de matriz compleja tiene una vida útil larga y un costo alto. Por lo tanto, si el número de piezas estampadas es pequeño, una estructura de matriz simple es más apropiada, y si el número es grande, es más apropiada una estructura de matriz convencional con una vida más larga. 2. Determine el nivel de precisión del troquel de acuerdo con los requisitos de tamaño de las piezas estampadas. Si la precisión dimensional y la calidad de la sección transversal de las piezas estampadas son altas, se debe utilizar la estructura de matriz de precisión y se puede utilizar la estructura de matriz ordinaria para las piezas estampadas con requisitos generales de precisión. 3. Elija el tipo de troquel según la capacidad del equipo existente. Por ejemplo, al dibujar una pieza de trabajo, en el caso de una prensa de doble acción, es mucho mejor utilizar una estructura de matriz de doble acción que una estructura de matriz de acción simple. 4. Elegir el tipo de dispositivo de descarga en la estructura del troquel según el espesor de la chapa perforada. Por ejemplo, al perforar piezas de chapa más gruesas, si los requisitos de planitud y inclinación de la superficie no son altos, se puede utilizar un dispositivo de descarga fijo. Cuando las piezas ciegas o ciegas tienen mayores requisitos de planitud de la superficie, es más apropiado elegir un dispositivo de descarga elástica. 5. Elija el tipo de molde según las condiciones técnicas y la economía de fabricación del molde. Por ejemplo, cuando los requisitos de la tecnología de fabricación de moldes son bajos, se debe diseñar una estructura de matriz lo más simple posible. Cuando el equipo de fabricación de moldes está completo y la precisión del procesamiento es alta, para aumentar la vida útil del molde y lograr la producción en masa, se debe utilizar una estructura de matriz de precisión más compleja. El diseñador debe considerar muchos factores al seleccionar la estructura del troquel. Porque tanto las matrices de punzonado simples como las matrices de punzonado convencionales en general tienen sus propias ventajas y limitaciones. Esto requiere un análisis y una comparación exhaustivos para que la estructura del troquel de estampado seleccionada sea lo más razonable y confiable posible. Artículo recomendado: Resumen de las características de fabricación de troqueles de punzonado en frío Artículo: Fábrica de piezas de estampado para ayudarle a responder: el papel del tratamiento térmico de la metralla metálica