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El método de operación de roscado manual es fácil de roscar después de aprender: (1) Dibuje una línea de acuerdo con el tamaño del dibujo. El problema del marcado se ha descrito antes; consulte '¿Cómo dibuja un instalador una línea? Es muy sencillo después de aprender el método'. (2) Según el diámetro nominal de la rosca, el diámetro del orificio inferior se calcula de acuerdo con la fórmula correspondiente y luego se perfora el orificio. 1) Deformación plástica del material en el proceso de roscado: además de cortar, el filo del macho también aprieta el material de la pieza de trabajo. El material extruido sobresale de la parte superior del perfil roscado de la pieza de trabajo y se incrusta en la cuchilla macho. En el hueco de la raíz del diente. En este momento, si no hay suficiente espacio entre la raíz del cortador de machos y el extremo superior del perfil de rosca de la pieza de trabajo, el material extruido atascará el macho, provocando que las roscas de la pieza de trabajo se astillen, se rompan y se pudran. Por lo tanto, el diámetro del orificio inferior de la rosca debe ser mayor que el diámetro interior de la rosca al roscar. 2) Determinación del tamaño del diámetro del orificio inferior roscado: El diámetro del orificio inferior roscado debe considerarse de acuerdo con la plasticidad del material de la pieza de trabajo y la cantidad de expansión durante la perforación, de modo que haya suficiente espacio para acomodar el material extruido al golpear. La bifurcación puede garantizar que el hilo procesado tenga un perfil completo. El método para determinar el diámetro de la broca de fondo del pozo se puede determinar mediante el método de la tabla de consulta (consulte los manuales correspondientes). O utilice la siguiente fórmula empírica para calcular. La fórmula para calcular el diámetro del orificio inferior roscado: Para acero y metales dúctiles: el diámetro del orificio inferior roscado es aproximadamente igual al diámetro nominal de la rosca menos el paso. Para hierro fundido y metales quebradizos: el diámetro del orificio inferior roscado es igual al diámetro nominal de la rosca menos 1,1 veces el paso (3) Pieza de trabajo antes de roscar La posición de sujeción debe ser correcta y la línea central del orificio del tornillo debe colocarse en posición lo más horizontal posible. El propósito es facilitar la evaluación de si el grifo es perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo al golpear. (4) Antes de roscar la rosca, el orificio inferior del sistema de tornillo debe estar achaflanado y los orificios en ambos extremos del orificio inferior roscado del orificio pasante deben estar achaflanados, lo que puede hacer que el grifo sea fácil de cortar y evitar que la rosca se rompa. el agujero se agriete después de golpear. (5) Al comenzar a roscar el hilo, el grifo debe colocarse lo más recto posible, presionar el centro de la varilla de la bisagra con la palma de la mano derecha y presionar la línea central del grifo con fuerza. En este momento, la mano izquierda coopera con el tornillo y mantiene la línea central del grifo y el centro del orificio. La plataforma no debe estar torcida. Al cortar la pieza de trabajo de 1 a 2 vueltas, se puede utilizar una inspección visual o una regla cuadrada para verificar y corregir la posición del grifo en dos direcciones perpendiculares entre sí. Cuando la parte cortante corte completamente la pieza de trabajo, debe dejar de aplicar presión al grifo y solo necesita girar el tornillo de la bisagra de forma natural por la rosca del grifo. El método de ataque se muestra en la figura. Figura método de inicio (6) Cuando la parte cortante del grifo ya ha cortado la pieza de trabajo, solo se puede girar sin presión, y se debe invertir 1/4 de vuelta por cada vuelta, para que las virutas se puedan romper. como se muestra en la figura. Al mover la barra de bisagra, ambas manos deben estar equilibradas de manera uniforme. No use demasiada fuerza ni agite de izquierda a derecha para evitar que los dientes se rompan o que los orificios de los tornillos se expandan. (7) Al roscar la rosca, se debe roscar al tamaño estándar en el orden de roscado conjunto, segundo roscado y segundo roscado. (8) Precauciones: al roscar una rosca con un requisito de profundidad en un orificio no pasante, marque el macho de roscar de acuerdo con la profundidad de rosca requerida para evitar que la rosca de rosca no cumpla con el requisito de profundidad debido a la obstrucción de virutas. Es necesario retirar el grifo con frecuencia para eliminar las virutas del agujero. Al golpear hasta el fondo del orificio, las virutas en el fondo del orificio deben descargarse a tiempo para evitar que el grifo se atasque al golpear hasta el fondo; al roscar la rosca del orificio pasante, la calibración del macho no debe roscarse completamente, de lo contrario agrandará o dañará los últimos dientes del orificio; Cuando se retira el grifo, se debe utilizar la bisagra para hacer que el tornillo gire en la dirección opuesta. Cuando el grifo se puede girar directamente con la mano, se debe detener la bisagra para evitar oscilaciones y vibraciones cuando la bisagra impulsa el grifo para salir, lo que dañará la rosca. En el proceso de roscado, cuando cambie a otro grifo, use la mano para sujetar y atornillar el orificio roscado hasta que no pueda girarlo con la mano, luego golpee la rosca con un escariador; Al perforar un orificio para tornillo con una dureza de material relativamente alta, la cabeza y los conos se deben perforar alternativamente, lo que puede reducir la carga en la parte cortante del cono de la cabeza y evitar que el grifo se rompa; al roscar piezas de acero, agregar lubricación a la rosca puede aclarar las roscas y prolongar la vida útil del grifo; para piezas de hierro fundido, se puede lubricar con queroseno. Para reducir la resistencia al corte y mejorar la calidad de la superficie del orificio del tornillo y prolongar la vida útil del grifo; Al roscar la rosca de un orificio ciego (no a través del orificio), el grifo no se puede roscar hasta el fondo debido al ángulo cónico en la parte cortante del grifo, por lo que el extremo no se puede cortar completamente. Tipo de rosca, por lo que la profundidad de El orificio debe ser mayor que la longitud de la rosca, la profundidad del orificio ciego se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula, es decir, la profundidad de perforación u003d la profundidad del orificio del tornillo requerido + 0,7 veces el diámetro mayor de la rosca (es decir, el diámetro nominal de la rosca). hilo). Publicación anterior: Las características de los métodos y pasos de perforación y operación, comparten las habilidades de los taladros rectificadores.