El diseño de componentes de herramientas más importante en la maquinaria CNC es fundamental

El diseño de la herramienta de la parte más importante de la maquinaria CNC es fundamental. Una parte importante del diseño de esta herramienta es el rectificado del filo, lo que hace que la fuerza de corte se desvíe del filo de la hoja y cambie de dirección hacia su base. Tres de estos filos de corte son apropiados: chaflán negativo, bruñido y chaflán negativo bruñido. El chaflán negativo es como un plano biselado del filo, que reemplaza la punta débil y afilada. El objetivo del diseñador de herramientas aquí es encontrar el ancho de banda y el ángulo mínimos para garantizar suficiente resistencia y vida útil del filo, porque el ancho y el ángulo aumentan cuando la hoja se fortalece pero también aumentan la fuerza de corte. El bruñido se utiliza para desafilar los bordes cortantes. Taizhou Zhaochen Equipos de automatización de corte y soldadura Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que integra Ru0026D y la venta de productos mecánicos y eléctricos y software y hardware informáticos. Como empresa de base tecnológica en la base de exportación de software del distrito de Taizhou, siempre se adhiere a la idea de ciencia y tecnología orientada a las personas y absorbe activamente todo tipo de talento.

Aunque no brindan la misma protección contra el desgaste que el biselado negativo, el bruñido es muy efectivo para terminar inserciones hechas de materiales avanzados con una pequeña profundidad de corte y un pequeño avance para mantener la fuerza de corte mínima. El bruñido también puede reforzar el chaflán negativo en la intersección de las superficies delantera y lateral. Cuando se producen microfisuras en piezas de acero con torneado desbaste de cerámica, el bruñido puede liberar la tensión allí y fortalecer la hoja sin ensanchar el chaflán negativo. Además de especificar el mejor rectificado de bordes para un proceso determinado, el diseñador de la herramienta también debe optimizar el ángulo de corte y poder evacuar las virutas. Al aumentar el ángulo de alivio para reducir la fuerza de corte, se reduce la tensión sobre la herramienta y se reduce la temperatura de la zona de corte. El valor del ángulo de ataque positivo es lo más grande posible, la fuerza de corte se reduce mediante un mejor corte y se amplía el espacio de la ranura de viruta. La ruta de descarga se amplía para ayudar a la descarga de virutas, especialmente al taladrar y roscar. (Guía: Análisis sobre control de acabado de piezas de moldes)

Otra forma de mantener baja la fuerza de corte tangencial es el corte a alta velocidad. La alta velocidad de avance a velocidades de husillo muy altas reduce, en lugar de aumentar, el impacto en la pieza de trabajo entre un 75% y un 90%, dependiendo de la herramienta y los parámetros de procesamiento. Además, el mecanizado en seco mejora la estabilidad térmica del proceso de corte; las fresas son al menos más precisas en tamaño que hace cinco años; y las modernas máquinas herramienta de fresado y torneado se vuelven lo suficientemente rígidas como para eliminar la vibración excesiva. Todos estos avances respaldan el uso de materiales para herramientas quebradizos pero más duros y resistentes al desgaste.

Debido a la alta velocidad de avance, la herramienta corta las virutas tan rápido que la mayor parte del calor permanece en las virutas y no tiene tiempo de fluir hacia la pieza de trabajo y causar distorsión. A pesar de la alta temperatura de corte, la estabilidad térmica de la pieza de trabajo es mejor y más precisa que bajo la condición de velocidad de eliminación de metal tradicional. El acabado de bajo impacto también minimiza la deformación estática de piezas de trabajo, accesorios y máquinas herramienta, así como cabezales de corte con inserciones pequeñas y materiales de baja densidad a altas velocidades lineales y menores avances por revolución. Debido a que sólo se requiere una fuerza de sujeción baja para soportar la pieza de trabajo, el dispositivo puede hacerse simple y no requiere un sistema complejo de nervaduras de refuerzo, soporte de pieza de trabajo y elementos de sujeción. El resultado es que la máquina herramienta avanza más por todos los lados de la pieza de la caja.

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