Los principales factores que afectan el moldeo por inyección de precisión.

La base para juzgar el moldeo por inyección de precisión es la precisión del producto moldeado por inyección, es decir, la tolerancia dimensional, la tolerancia de forma y posición y la rugosidad de la superficie del producto. Para llevar a cabo el moldeo por inyección de precisión, deben existir muchas condiciones relevantes, y las más esenciales son los cuatro factores básicos de materiales plásticos, moldes de inyección, proceso de moldeo por inyección y equipo de moldeo por inyección. Al diseñar productos plásticos, primero se deben seleccionar materiales plásticos de ingeniería, y los plásticos de ingeniería que puedan moldearse por inyección con precisión deben elegir aquellos con altas propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, buena resistencia a la fluencia y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental. En segundo lugar, se debe seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada de acuerdo con el material plástico seleccionado, la precisión dimensional del producto terminado, el peso de la pieza, los requisitos de calidad y la estructura esperada del molde. En el proceso de procesamiento, los factores que afectan los productos moldeados por inyección de precisión provienen principalmente de la precisión del molde, la contracción de la inyección y la variedad de cambios en la temperatura ambiental y la humedad del producto.

En el moldeo por inyección de precisión, el molde es una de las claves para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El molde para moldeo por inyección de precisión debe cumplir verdaderamente con los requisitos de tamaño, precisión y forma del producto. Pero incluso si la precisión y el tamaño del molde son los mismos, el tamaño real de los productos plásticos moldeados será inconsistente debido a la diferencia en la contracción. Por lo tanto, es muy importante controlar eficazmente la tasa de contracción de los productos plásticos en la tecnología de moldeo por inyección de precisión.

Si el diseño del molde es razonable o no afectará directamente la tasa de contracción del producto plástico, porque el tamaño de la cavidad del molde se calcula sumando la tasa de contracción estimada al tamaño del producto plástico, mientras que la tasa de contracción la determina el fabricante del plástico. o ingeniería El valor dentro de un rango recomendado por el manual de plástico no solo está relacionado con la forma de la puerta, la posición de la puerta y la distribución del molde, sino también con la orientación del cristal de los plásticos de ingeniería.

La forma, el tamaño, la distancia a la puerta y la posición del producto plástico están relacionados. Los principales factores que afectan la contracción plástica son la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica. Estos factores que influyen están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones de funcionamiento de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, al diseñar el molde se debe considerar la relación entre estos factores que influyen y las condiciones de inyección y sus factores de apariencia, como la presión de inyección y la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura del fundido de inyección y la temperatura del molde, la estructura del molde y la forma y distribución de la compuerta. la influencia de factores como el área de la sección transversal de la puerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno de refuerzo en materiales plásticos, la cristalinidad y la orientación de los materiales plásticos. La influencia de los factores anteriores también es diferente debido a los diferentes materiales plásticos, otras condiciones de moldeo como temperatura, humedad, cristalización continua, tensión interna después del moldeo y cambios en la máquina de moldeo por inyección.

Porque el proceso de moldeo por inyección es un proceso de transformación del plástico de polvo sólido o gránulos a líquido fundido y luego a productos sólidos. Desde los pellets hasta la masa fundida, y luego desde la masa fundida hasta los productos, el campo de temperatura, el campo de tensión, el campo de flujo y el campo de densidad están en el medio. Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos tienen propiedades termoestables o termoplásticas, cristalinidad o polímeros amorfos, reforzados o no reforzados, tienen diferentes estructuras poliméricas y propiedades reológicas. Todos los factores que afectan los campos antes mencionados definitivamente afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos plásticos. De esta manera, la conexión interna entre los factores del proceso y las propiedades del polímero, la morfología estructural y los productos plásticos se manifestará a través de los productos plásticos. Un análisis claro de estas conexiones internas es de gran importancia para formular racionalmente el proceso de moldeo por inyección, diseñar y fabricar moldes de acuerdo con los dibujos e incluso seleccionar racionalmente el equipo de moldeo por inyección. El moldeo por inyección de precisión y el moldeo por inyección ordinario también son diferentes en cuanto a la presión y la velocidad de inyección. El moldeo por inyección de precisión a menudo utiliza inyección de alta o ultra alta presión e inyección de alta velocidad para obtener una menor tasa de contracción del molde.

Combinando las razones anteriores, además de los elementos generales de diseño de moldes, se deben considerar los siguientes puntos al diseñar moldes de inyección de precisión: ①Utilice tolerancias dimensionales de molde adecuadas; ②Evitar errores de contracción del moldeo; ③Previene la deformación del moldeo por inyección; ④Evitar la deformación por desmoldeo; ⑤Minimizar los errores de fabricación de moldes; ⑥Prevenir errores en la precisión del molde; ⑦Mantener la precisión del molde