Los principales defectos del proceso de estampado.

El diseño del proceso de estampado se puede dividir en dos tipos: el proceso de separación y el proceso de conformado. El proceso tecnológico separado incluye corte, punzonado, prensado de bordes, etc., y el proceso de conformado incluye doblado, estiramiento, bridado, etc. Cada proceso tiene defectos de recuperación elástica, arrugas y grietas. Hoy, Precision presentará medidas preventivas y soluciones más detalladas. 1. Springback La mayoría de las piezas estampadas tienen las deficiencias del springback. La causa directa del retorno elástico se puede resumir de la siguiente manera, es decir, después de que las piezas se deforman mediante estampado, el material provocará una deformación parcial o total debido a la ductilidad. Los materiales del troquel de estampado, el tamaño de la presión de trabajo y las condiciones del troquel son perjudiciales para la recuperación elástica. En vista de las deficiencias del retorno elástico, las ideas de procesamiento son las siguientes: (1) Compensación, es decir, según el tamaño del retorno elástico de la pieza estampada después de doblar y formar, la inclinación equivalente al retorno elástico de la pieza de trabajo del producto es hecho de antemano en el molde para compensar la pieza de trabajo del producto. El retorno elástico después del conformado, el tamaño del retorno elástico que a menudo necesita compensarse de esta manera se determina en función de la experiencia laboral humana o los resultados del análisis de elementos finitos CAE; (2) Método de procesamiento de flexión: libere la fuerza de tracción en la flexión de la lámina. Por esta razón, la tensión del suelo dentro de la lámina es más simétrica, reduciendo así la cantidad de recuperación elástica; (3) Método de compresión parcial: la zona de deformación se convierte en una condición de tensión del suelo de fuerza de tres vías y las características de deformación elástica cambian desde la fuente; (4) Según algunas nervaduras de refuerzo y otras formas de aumentar la rigidez a la flexión, para aumentar la rigidez a la flexión de las piezas estampadas y reducir la deformación. 2. Arrugas La causa directa de las deficiencias de arrugas es que el material en lámina se somete a moldeo por extrusión. Cuando las tensiones primarias y secundarias del terreno en la vista en planta están en un cierto nivel, los azimuts delgado y grueso están desequilibrados. Según los diferentes motivos de las arrugas, se pueden dividir en dos tipos. Uno se debe a la deposición de material y las arrugas causadas por la entrada de demasiado material en el núcleo de la cavidad; el otro se debe al desequilibrio del espesor de la lámina o a la tensión de tracción desigual. Y el desequilibrio resultante son las arrugas. Para abordar mejor esta deficiencia, el concepto de tratamiento real es el siguiente: (1) Desde la perspectiva del diseño de productos, considere: reducir la relación de aspecto del reverso tanto como sea posible; haga que el diseño de forma cambie el área de conexión suave como la seda; el producto se puede arrugar fácilmente. Mejorar adecuadamente el diseño de la forma de succión; (2) Considere desde el plan de diseño del troquel de estampado: expandir la fuerza de dobladillo y manipular la velocidad de avance; la tecnología de procesamiento llena y realza el dibujo de un anillo o un cuadrado; mejora el proceso de conformado dentro del rango efectivo (3) Para la selección de materiales de troqueles de estampado: bajo la condición de lograr las características del producto, para algunas piezas que son fáciles de arrugar, se deben usar materiales con buena conformabilidad. 3. Agrietamiento La causa directa de las deficiencias del agrietamiento depende de que la fuerza de deformación exceda su rango de soporte durante todo el proceso de estiramiento. La manifestación principal más visualizada es que la capa superficial del producto provoca grietas visibles al ojo humano. Generalmente, se puede dividir en tres categorías: una es el agrietamiento causado por una resistencia a la compresión a la tracción insuficiente del material, y el agrietamiento generalmente es causado por la convexidad y la fuerza excesiva en el arco de la cavidad; el segundo se debe a grietas en el material debido a una deformación insuficiente, como grietas en la punta afilada; Tres tipos de grietas son causadas por residuos en el material. Por lo tanto, para prevenir mejor las deficiencias del agrietamiento, la solución más fundamental es reducir la condición de tensión. El plan real es el siguiente: (1) Seleccionar especificaciones y apariencia efectivas en blanco; (2) Ajustar los parámetros principales de la embutición profunda para evitar grietas debido a una expansión excesiva; (3) Aumentar las heridas del proceso, aclarar la asignación de recursos materiales y uniformar la deformación; (4) Cambiar el estándar de lubricación para reducir la fricción por deslizamiento y ampliar la velocidad de alimentación; (5) Reducir la fuerza de borde o seleccionar una fuerza de borde variable para controlar la resistencia de fricción del avance; (6) Utilice plasticidad y formación de buen material, reduzca las grietas. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampación automotriz Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampación continua