Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
En el proceso de trabajo, el estampado de piezas depende principalmente de prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles para provocar deformación o separación plástica, a fin de obtener la forma y el tamaño requeridos de la pieza de trabajo (estampado). Métodos de procesamiento. El estampado y la forja son procesamiento de plástico (o procesamiento a presión), conocidos colectivamente como forja. Las piezas brutas que se van a estampar son principalmente placas y flejes de acero laminados en caliente y en frío. En comparación con las piezas fundidas y forjadas, las piezas estampadas tienen las características de delgadez, uniformidad, ligereza y resistencia. El estampado puede producir piezas con refuerzos, nervaduras, ondulaciones o pestañas que son difíciles de fabricar por otros métodos para mejorar su rigidez. Debido al uso de moldes de precisión, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micras, la repetibilidad es alta, las especificaciones son consistentes y los orificios, protuberancias, etc. se puede perforar. Las piezas estampadas generalmente ya no se procesan mediante corte, o solo se requiere una pequeña cantidad de procesamiento de corte. La precisión y el estado de la superficie de las piezas estampadas en caliente son inferiores a las de las piezas estampadas en frío, pero aún mejores que las piezas fundidas y forjadas, y la cantidad de corte es menor. El estampado es un método de producción eficiente. Utilizando troqueles compuestos, especialmente troqueles progresivos de estaciones múltiples, se pueden completar múltiples procesos de estampado en una prensa y se puede lograr todo el proceso, desde el desenrollado de la tira, la nivelación, el punzonado hasta el conformado y el acabado. Producción automática. La eficiencia de producción es alta, las condiciones de trabajo son buenas y el costo de producción es bajo. Generalmente se pueden producir cientos de piezas por minuto. Las piezas de estampado se clasifican principalmente según su proceso, y el proceso y el proceso de conformado se pueden separar en dos categorías durante la operación. El proceso de separación también se llama punzonado y su propósito es separar las piezas estampadas de la lámina a lo largo de una determinada línea de contorno garantizando al mismo tiempo los requisitos de calidad de la sección separada. Las propiedades superficiales e internas de la chapa utilizada para estampar tienen una gran influencia en la calidad del producto estampado. Se requiere que el material de estampado tenga buen espesor, uniformidad, superficie lisa, sin manchas, sin cicatrices, sin rayones, sin grietas superficiales, etc.; el límite elástico es uniforme y no hay direccionalidad obvia; Alto alargamiento uniforme. Bajo ratio de rendimiento y bajo endurecimiento por trabajo. Las principales características de las piezas estampadas ⑴ Las piezas estampadas se fabrican mediante estampado bajo la premisa de un bajo consumo de material. Las piezas son ligeras y rígidas. Después de que el material laminar se deforma plásticamente, se mejora la estructura interna del metal, haciendo que el estampado se haya mejorado la resistencia de las piezas. ⑵Las piezas estampadas tienen alta precisión dimensional, el mismo tamaño que las piezas del molde y buena intercambiabilidad. No se requiere mecanizado adicional para cumplir con los requisitos generales de montaje y uso. ⑶En el proceso de estampado, debido a que la superficie del material no se daña, las piezas estampadas tienen una buena calidad de superficie y una apariencia suave y hermosa, lo que proporciona condiciones convenientes para pintura de superficies, galvanoplastia, fosfatado y otros tratamientos de superficie. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el manejo de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.