Los puntos clave de cada proceso de inspección de piezas metálicas estampadas.

Los puntos clave de cada proceso de inspección de piezas metálicas estampadas. 1. Bases de la inspección: 'Instrucciones de operación　　 2. Estándares de evaluación: 'Tabla de clasificación de defectos del producto　　3. Artículos de inspección y herramientas de inspección: 　　1. Inspección de apariencia: generalmente utilice inspección visual, sensación en la mano, muestras limitadas, etc. para verificación.　　 2. Inspección de dimensiones: generalmente utilice calibres, micrómetros, calibres de tapón y otras herramientas de medición para verificar.　　3. Inspección de estructuras: generalmente utilice tensores, dispositivos de torsión, dispositivos de presión y otras herramientas de medición para verificar.　　 4. Inspección de características: como características eléctricas, físicas, químicas y mecánicas, que generalmente se verifican mediante instrumentos de prueba y métodos específicos. 4. Puntos claves de inspección de cada proceso y fenómenos indeseables comunes: 　　1. Corte y corte: 　　 (1) Materias primas incorrectas (cobre, latón, aluminio, etc.). 　　 (2) Si las especificaciones y dimensiones coinciden con el diagrama (como el grosor de la placa, el producto　　 (3) Los cortes periféricos son desiguales, demasiado altos y demasiado duros (la placa de aluminio, el tipo de perfil de aluminio debe estar dentro de 0,1 mm, y la placa de hierro, cobre , la hojalata debe estar dentro de 0,05 mm). (4) Si la superficie del material está rota, con ampollas, rayada, dañada, oxidada, con puntos negros, etc. 　　 (5) Si hay restos en la cizalla y el molde, o si hay daños en el material. 　　 (6) La dureza y el estado del material (como cobre duro, cobre blando, etc.).　　2. Perforación: 　　(1) La posición del orificio no cumple con los requisitos del dibujo (un orificio tiene al menos dos tamaños para determinar la posición). 　　(2) Si el tipo de orificio se ajusta al dibujo, como orificios de luz (orificios de paso), orificios de brida (orificios de bombeo), orificios de roscado. 　　(3) Si el tamaño del orificio cumple con los requisitos, como orificios roscados M4, M3, M2, #6-32, etc. agujeros inferiores. 　　(4) Número de agujeros Si es correcto (perforación de fugas).　　(5) Si hay ampollas, grietas o rebabas en el borde del orificio, si es necesario perforar y achaflanar el orificio y su tamaño.　　(6) Orificio de brida, preste atención a la dirección de brida y el orificio de brida es plano　　(7) Si la secuencia de perforación es correcta (si se evita y si afecta el tamaño de otras piezas).　　(8) Perforar y romper la aguja hasta que no haya agujeros ni rebabas, o hasta que el reborde no esté en su lugar. 　　(9) Al perforar, hay residuos en la punta de la aguja, lo que daña el producto; o los residuos del punzonado aparecen en el molde o producto, dañando el producto; o los residuos del punzonado bloquean la cavidad del molde y dañan el producto. 3. Cogollos rojos que sobresalen: 　　(1) Si el tamaño, la altura y el número de cogollos que sobresalen son correctos. 　　(2) Si el tamaño entre las yemas sobresalientes y las yemas sobresalientes cumple con los requisitos. 　　(3) Si las yemas que sobresalen pueden caber en los pies correspondientes; si los pies son perpendiculares a la sección del producto; si los pies se balancean mucho después de ser instalados. 　　(4) Si la longitud de los pies que sobresalen del producto cumple con los requisitos después de instalarlos. 　　4. Redacción: 　　(1) La escritura es clara, completa y libre de defectos Fenómeno (como '7' es '乛'). 　　(2) el tamaño de fuente es consistente con el número de material del producto (como '' es diferente de ''). 　　(3) Si la posición y dirección de la escritura se ajustan a la figura. 　　(4) Hay una palabra filtrada o un estado de marca de perforación (como falta la marca de “fábrica”). 　　 (5) Si el producto se deforma o daña durante el punzonado. 　　 5. Formación: 　　 (1) Si el tamaño de formación es consistente con la figura. 　　 (2) Si el ángulo de formación está sesgado entre grandes y pequeños. 　　 (3) La formación no está en su lugar, el ángulo R es demasiado grande y la profundidad del punzón es la mejor. 　　 (4) Si la dirección de alimentación (frente del lote) es correcta. 　　 (5) Si hay una muesca evidente después de la formación, o rayones, daños o deformaciones. 　　(6) El pedido antes y después de la formación está fuera de orden o no se ha formado. 　　(7) Si el material se romperá después de la formación (como la posición convexa de la cubierta de aislamiento, se forma la lámina de cobre). 　　(8) Evitar el moho durante el formado. Si el tamaño del espacio es suficiente, si dañará los orificios roscados, los postes de posicionamiento, etc. Entrada anterior: Desde el nacimiento de las piezas metálicas estampadas