La innovación y el desarrollo de la tecnología de moldes plantean mayores exigencias a las máquinas herramienta

Con la aceleración de la mejora de los productos de consumo, la tecnología de moldes también se desarrolla constantemente y se plantean requisitos cada vez más altos para la eficiencia de producción y la calidad de fabricación del molde. Por tanto, la baja eficiencia de producción y la calidad inestable de los moldes de electroerosión, etc. Las deficiencias se van exponiendo gradualmente. Para realizar el mecanizado a alta velocidad de la cavidad del molde y piezas relacionadas, la máquina herramienta debe tener las siguientes características:

1. A medida que el molde se está desarrollando a gran escala, los moldes de varias toneladas a docenas de toneladas son muy comunes, por lo que se requiere que la mesa de la máquina herramienta soporte un gran peso, lo que requiere que el equipo tenga las características de gran capacidad de carga. y alta rigidez. Debe existir un tamaño de mesa y un recorrido de trabajo suficientemente grandes para adaptarse a ello. Además, la resistencia y dureza del material del molde son muy altas, y la cavidad del molde a menudo se procesa con una fresa de mango de diámetro pequeño con un gran alargamiento, por lo que es probable que se produzcan vibraciones durante el procesamiento. Para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas, las máquinas herramienta de alta velocidad utilizadas para la fabricación de moldes deben tener una alta rigidez dinámica y estática para mejorar la precisión de posicionamiento, la precisión de seguimiento y la resistencia a las vibraciones de la máquina herramienta.

2. El mecanizado de alta velocidad y alta potencia es la dirección del desarrollo, y el fresado de alta velocidad ha demostrado grandes ventajas en el procesamiento de moldes. Para adaptarse al procesamiento de la superficie de la cavidad del molde, el radio de la herramienta debe ser menor que el radio de circunferencia mínimo de la superficie de la cavidad para evitar interferencias entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento. Debido al pequeño diámetro de la herramienta, se requiere que la velocidad del husillo sea muy alta. La velocidad del husillo de las máquinas herramienta extranjeras de mecanizado de alta velocidad ha alcanzado de 40.000 a 100.000 r/min, y la velocidad de avance rápido puede alcanzar de 30.000 a 60.000 min. El desbaste y el acabado de la cavidad y otras partes de las piezas del molde a menudo se completan con una sola sujeción de la pieza de trabajo, por lo que la potencia del husillo debe ser grande. La potencia del husillo de las fresadoras de moldes y centros de mecanizado de tamaño mediano suele ser de 10 a 40 kW, y algunos son incluso superiores. (Guía: ¿Existe alguna diferencia entre un tipo de clavo para soldar y un tornillo para remachar a presión?)

3. Enlace multieje y buena capacidad de corte integral de cavidades profundas. La mayoría de las cavidades del molde están compuestas de ranuras y superficies espaciales complicadas de seis curvas, y muchos moldes tienen cavidades profundas. Para lograr un mecanizado de alta precisión, alta velocidad y alta estabilidad de superficies curvas 3D, la máquina herramienta requiere un varillaje multieje y tiene una buena capacidad de corte integral para agujeros profundos. Se puede utilizar un centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes. Además del movimiento lineal de tres coordenadas, también existen dos movimientos de avance de coordenadas giratorias. El cabezal de fresado o la mesa de trabajo puede ser un enlace de múltiples ejes para una alimentación de rotación continua, que es adecuada para procesar piezas de moldes con superficies de cavidades complejas.

Se puede decir que el procesamiento de compuestos es una de las direcciones de desarrollo del procesamiento de moldes. Aunque el centro de mecanizado ha podido combinar muchos procesos de mecanizado en una máquina herramienta, todavía no puede adaptarse completamente al procesamiento de moldes. Combina el mecanizado con métodos de procesamiento eléctricos, químicos, ultrasónicos y otros principios diferentes, y tiene más de dos características de proceso. El procesamiento de compuestos tendrá amplias perspectivas en la futura fabricación de moldes.

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