El impacto de la estructura del troquel estampado en la seguridad.

El troquel de estampado es el principal equipo de proceso para el procesamiento de estampado, y las piezas de estampado se completan mediante el movimiento relativo de los troqueles superior e inferior. Durante el procesamiento, debido a la constante separación y recombinación entre los moldes superior e inferior, si los dedos del operador siguen entrando o permaneciendo en el área cerrada del molde, supondrá una grave amenaza para su seguridad personal.

(1) Las principales partes, funciones y requisitos de seguridad del molde.

1. La matriz convexa y cóncava de la parte de trabajo es la parte de trabajo que crea directamente la forma en blanco. Por tanto, es la pieza clave del molde. El molde convexo y cóncavo no sólo es preciso sino también complejo; debe cumplir con los siguientes requisitos: (1) Debe tener suficiente resistencia y no debe romperse ni dañarse durante el proceso de estampado. (2) Se deben establecer requisitos adecuados para sus materiales y tratamiento térmico para evitar la fragilidad debido a la alta dureza.

2. Piezas de posicionamiento Las piezas de posicionamiento son las piezas que determinan la posición de instalación de la pieza en bruto. Hay pasadores (placas) de posicionamiento, pasadores (placas) de tope, pasadores guía, placas guía, cortadores laterales, prensas laterales, etc. Al diseñar piezas de posicionamiento, se debe considerar que la operación es conveniente, no debe haber posicionamiento excesivo y la posición debe ser fácil de observar. Lo mejor es utilizar el posicionamiento hacia adelante, el posicionamiento del perfil exterior y el posicionamiento del pasador guía.

3. Prensado, descarga y descarga de piezas Las piezas de prensado incluyen soportes en blanco, soportes en blanco, etc.

El soporte de la pieza en bruto puede ejercer presión sobre la pieza en bruto extraída, evitando así que la pieza en bruto se arquee y forme arrugas bajo la acción de la presión tangencial. La función de la placa de sujeción es evitar que la pieza en bruto se mueva y rebote. La función del eyector y placa de descarga es facilitar la expulsión de piezas y la limpieza de materiales de desecho. Están sostenidos por resortes, goma y varillas de empuje con colchón de aire en el equipo y pueden moverse hacia arriba y hacia abajo. Las piezas eyectoras deben diseñarse con suficiente fuerza de expulsión y el movimiento debe ser limitado. La plataforma de descarga debe minimizar el área cerrada o fresar ranuras para manos vacías en la posición de operación. La placa de descarga expuesta deberá estar rodeada de placas protectoras para evitar la entrada de dedos o de objetos extraños, y los bordes y esquinas de la superficie expuesta deberán ser romos.

4. Piezas de guía Los postes de guía y los manguitos de guía son las piezas de guía más utilizadas. Su función es garantizar que los troqueles convexos y cóncavos tengan un espacio de ajuste preciso durante el trabajo de estampado. Por lo tanto, el espacio libre entre el poste guía y el manguito guía debe ser menor que el espacio libre. El poste guía se coloca sobre la base del molde inferior, y la superficie del extremo superior del poste guía está al menos de 5 a 10 mm por encima de la superficie superior de la plantilla superior cuando el recorrido se realiza en el punto muerto inferior. El poste guía debe estar dispuesto lejos del módulo y de la placa de presión, de modo que el brazo del operador no necesite pasar sobre el poste guía para alimentar y tomar materiales.

5. Las piezas de soporte y sujeción incluyen plantillas superiores e inferiores, manijas de moldes, placas de fijación de moldes cóncavas y convexas, placas de respaldo, topes, etc. Las plantillas superior e inferior son las partes básicas del troquel, y en él se instalan y fijan varias otras partes, respectivamente. El tamaño del plano de la plantilla, especialmente la dirección frontal y posterior, debe ser compatible con la pieza de trabajo; demasiado grande o demasiado pequeña no favorece la operación.

Algunos moldes (moldes de corte y punzonado) necesitan instalar una placa de respaldo debajo de la base del molde para facilitar la separación. En este momento, es mejor conectar la placa de respaldo y la plantilla con tornillos, y el grosor de las dos placas de respaldo debe ser absolutamente igual. El espaciado de las placas de respaldo está sujeto a las piezas que se pueden entregar y no debe ser demasiado grande para evitar que la plantilla se rompa.

6. Las piezas de fijación incluyen tornillos, tuercas, resortes, pasadores, arandelas, etc., generalmente se utilizan piezas estándar. Hay muchas piezas estándar de troqueles de estampado, y el diseño y la selección deben garantizar las necesidades de apriete y expulsión elástica, evitando que los sujetadores queden expuestos en la posición de operación de la superficie y evitando lesiones en las manos y obstaculizando la operación.

(2) Los puntos de seguridad del diseño de moldes.

La estructura debe intentar garantizar la comodidad de alimentar, ordenar, descargar y limpiar los materiales de desecho. Para el procesamiento de piezas pequeñas, está estrictamente prohibido que los dedos, muñecas u otras partes del cuerpo del operador se extiendan hacia el área del molde. Para el procesamiento de piezas grandes, si el operador debe ingresar manualmente al molde, debe reducir el alcance del molde tanto como sea posible, acortar el tiempo que una determinada parte del cuerpo permanece en el molde tanto como sea posible y aclarar la zona de peligro del moho y proporcionar las medidas y dispositivos de protección necesarios.

Las distintas piezas del molde deben tener suficiente resistencia y rigidez para evitar daños y deformaciones durante el uso. Las piezas de sujeción deben tener medidas antisuelto para evitar lesiones accidentales al operador.

No está permitido provocar desechos o misiles en la pieza de trabajo durante el procesamiento, lo que afectará la atención del operador o incluso dañará al operador. Además, es necesario evitar cortes por las rebabas de las piezas ciegas. Al operador no se le permite tener demasiado rango de movimiento durante la operación de punzonado y evitar posturas que hagan que el cuerpo pierda estabilidad. No se permiten acciones excesivas y difíciles durante la tarea. Se debe intentar evitar ruidos y vibraciones fuertes durante el proceso de estampado. El diseño del molde debe indicar el peso del molde en el plano general para facilitar la instalación y garantizar la seguridad. Se deben adoptar medidas de elevación y manipulación para el procesamiento de piezas de más de 20 kg para reducir la intensidad de la mano de obra. Al montar y desmontar piezas del molde, debe ser cómodo y seguro evitar pellizcos o cortes en las manos. El molde debe ser fácil de desmontar y almacenar. En resumen, incluso los problemas menores en el molde afectarán la seguridad. Sólo analizando los problemas específicos de cada operación se pueden plantear las precauciones de seguridad en el molde.